复合加工数控机床在大连研制成功
日前，在大连国际机床展览会上，大连东信自动化工程有限公司成功地展出了采用多通道模块化数控系统<的数控机床。
多通道模块化数控系统是在2004年国家科技部中小企业创新基金项目研发的基础上所进行的产品化转化结果，标志着研究成果已经进入到产品实用阶段。目前企业已承接了十几个复合加工机床的数控系统产品开发项目。
多通道模块化数控系统采用先进的现代控制技术和网络通讯技术，具有16个控制通道，可以同时实现16个以上的加工工序，每个通道都可选择钻床、磨床、车床、铣床、专机控制功能，从根本上改变了传统的数控硬件结构及数控应用软件的设计方法。系统可以根据用户的要求，选择标准规格的驱动控制模块及内置PLC模块；在新产品的开发过程中，无需重新进行硬件设计及调试，从而降低了数控系统新产品的开发成本，大幅缩短研发周期，在短时间内完成多通道1-64轴的各种通用及专用设备数控产品的开发；具有高性能、高效率、高精度，开发周期短，适用范围广，性能价格比高等特点，满足复合加工数控机床的各项基本控制要求，广泛应用于各种对于位置控制要求的数控设备制造领域。
复合加工机床的含义是在一台机床上实现从毛胚至成品的全部加工。可以大幅提高多品种单件和中小批量加工的功效，减少在不同数控机床间进行工序的转换而引起的待工以及多次上下料等时间。通常这些时间要占整个零件生产周期的40%-60%。特别是复合加工机床是在一台机床上完成产品的全部加工，以往需要2-3台以上的各类机床来实现。从机床的制造成本分析，可以节省两倍以上的钢铁原材料成本；从机床的设备投资分析，可以节省两倍以上的生产场地面积；从机床的生产成本分析，可以大幅度节省人力资源、电力资源，提高加工功效两倍以上；从机床的加工精度分析，工件的一次性装卡可减少安装误差，大幅度提高加工精度。
目前我国复合加工机床制造同国际上先进国家相比，几乎处于零的发展阶段。多通道数控系统是复合加工数控机床的核心，没有多通道数控系统就无法实现复合加工。为了促进我国复合加工机床的发展，大连东信自动化工程有限公司投入300余万元，坚持不懈地进行多通道模块化数控系统这一高科技产品项目的研发。
多通道模块化数控系统的研制成功以及在数控机床上的应用成功，具有极为深远的意义，将会促进和加速我国复合加工机床的发展进程，整体提高我国装备制造业的技术水平，从根本上降低机床制造的资源消耗。
多通道模块化数控系统是在2004年国家科技部中小企业创新基金项目研发的基础上所进行的产品化转化结果，标志着研究成果已经进入到产品实用阶段。目前企业已承接了十几个复合加工机床的数控系统产品开发项目。
多通道模块化数控系统采用先进的现代控制技术和网络通讯技术，具有16个控制通道，可以同时实现16个以上的加工工序，每个通道都可选择钻床、磨床、车床、铣床、专机控制功能，从根本上改变了传统的数控硬件结构及数控应用软件的设计方法。系统可以根据用户的要求，选择标准规格的驱动控制模块及内置PLC模块；在新产品的开发过程中，无需重新进行硬件设计及调试，从而降低了数控系统新产品的开发成本，大幅缩短研发周期，在短时间内完成多通道1-64轴的各种通用及专用设备数控产品的开发；具有高性能、高效率、高精度，开发周期短，适用范围广，性能价格比高等特点，满足复合加工数控机床的各项基本控制要求，广泛应用于各种对于位置控制要求的数控设备制造领域。
复合加工机床的含义是在一台机床上实现从毛胚至成品的全部加工。可以大幅提高多品种单件和中小批量加工的功效，减少在不同数控机床间进行工序的转换而引起的待工以及多次上下料等时间。通常这些时间要占整个零件生产周期的40%-60%。特别是复合加工机床是在一台机床上完成产品的全部加工，以往需要2-3台以上的各类机床来实现。从机床的制造成本分析，可以节省两倍以上的钢铁原材料成本；从机床的设备投资分析，可以节省两倍以上的生产场地面积；从机床的生产成本分析，可以大幅度节省人力资源、电力资源，提高加工功效两倍以上；从机床的加工精度分析，工件的一次性装卡可减少安装误差，大幅度提高加工精度。
目前我国复合加工机床制造同国际上先进国家相比，几乎处于零的发展阶段。多通道数控系统是复合加工数控机床的核心，没有多通道数控系统就无法实现复合加工。为了促进我国复合加工机床的发展，大连东信自动化工程有限公司投入300余万元，坚持不懈地进行多通道模块化数控系统这一高科技产品项目的研发。
多通道模块化数控系统的研制成功以及在数控机床上的应用成功，具有极为深远的意义，将会促进和加速我国复合加工机床的发展进程，整体提高我国装备制造业的技术水平，从根本上降低机床制造的资源消耗。
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