数控机床配套刀具应以满足汽车工业需求为突破口
高效数控刀具是数控机床能否充分发挥作用的重要支撑条件。多年来推广应用数控机床的经验表明,高效数控刀具配套不全,数控机床就不能在生产上最终发挥应有的效益。主机厂必须将只向用户出售标准型机床的营销做法,改变为向用户提供全面解决方案。为此,必须针对用户加工任务的特点,配套高效的数控刀具。只有这样,才能使所提供的数控机床具备不低于国外对手产品的使用性能,从而从国外对手手中夺取市场份额。
当前的情况是:我国刀具行业与国外的差距远比机床工业与国外的差距大。主要反应在刀具材质和品种配套等方面,例如我国硬质合金刀具只占到刀具总产值的30%(国外为80%),就刀具材料而言,其中细颗粒(1～0.5μm)硬质合金的比重很小,超细颗粒(<0.5μm)的还是空白。国外硬质合金涂层刀片已达70%～80%,而我国仅占5%～10%。又如,我国占70%的高速钢刀具的材质主要为普通高速钢,而国外主要已采用高性能高速钢和粉末冶金高速钢。特别是针对用户个性要求的专用刀具品种很少,这方面的国内市场基本上为外商所垄断。这不仅影响我国数控机床的市场竞争力,还会影响我国整个军民机械制造业的发展。
为此,我们必须实施国家数控刀具攻关项目,集中人力财力,以汽车工业需求的专用刀具作为突破口,产生全面的带动作用。同时组织数控机床的最终用户,主机厂和刀具企业联合攻关,通过攻关培植一批小强人型刀具企业。
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