阿奇夏米尔－用高技术含量的机床经济地生产低技术含量的产品
在四台GF阿奇夏米尔加工中心的帮助下，FräsTech将重心放在了高性能切削和高速切削上
在GF阿奇夏米尔加工中心的帮助下，FräsTech公司凭借其最先进的生产技术成为了高性能切削及高速切削领域里的翘楚。这个位于瑞士Jura山脚下的公司将“创新铣削”作为自己的信条，用打破传统的解决方案和高精度的产品满足客户不断提高的需求。
图一 图二
图一:与其它的公司截然相反，在FräsTech不是子承父业，而是Markus Ackermann雇佣了自己的父亲
图二:一个装配完成并装夹了12个大的和12个小的壳体零件的托盘即将被交换到MIKRON HSM 800的工作区
使用MIKRON加工中心的良好开端
F r ä s T e c h 公司是于2003年1月由其现在的CEO—Markus Ackermann成立的“一人”公司，其总部位于Balsthal。公司成立一个月后即购置了第一台铣削机床。现在公司有高性能加工中心和高速加工中心共四台，用于生产工模具和机械车间的壳体零件。另外，高效的刀具、软件及配有故障和流程监控的自动化设备确保了其经济效益。作为工模具加工的初始供应商，FräsTech的加工范围已从单个、小批量零件扩展到批量生产。
只有配备托盘交换系统批量生产才具有经济效益
FräsTech的高效益业务是大批量的生产验钞机箱体零件。在这个项目中，需要用激光在材料为1.4301号钢的零件上切出许多小孔，并将已存在的型腔加工到0.01毫米的定位精度和Ra0.8μm（N6）的表面光洁度。为了满足这个要求，Markus Ackermann制作了四个铝制夹具，并精确地铣出了由激光预割出的工件外轮廓形状的型腔并达到了要求的深度。这样一来，零件就可以直接插入、装夹而完全无需在定位和测量上耗费时间。从一开始，Markus Ackermann就计划用MIKRON HSM 800进行生产，因为其配有四个800x600mm托盘的托盘交换装置和故障及流程监控设备完全符合加工的需求。
选用正确的加工中心可以使生产力提高两倍以上
“从机床性能而言，我们应该选择MIKRON VCE 1000 Pro进行加工” Markus Ackermann说，“但是经过内部测算分析后，所有迹象都表明MIKRONHSM 800是更好的选择。”因此，FräsTech使单一托盘加工时间提了12%，而MIKRONHSM 800的托盘交换装置使之可以在一班里完成5-6个托盘的加工任务。因为箱体零件对定位精度的要求更高， 而MIKRON HSM 800可以有效控制其在加速和制动时的动态优势。另外，MIKRON HSM 800的机械设计是为了满足大型笨重工件的尺寸，所以0.01毫米的精度要求在第一次试切时就实现了。对FräsTech而言，海德汉控制系统及其自动化的简单操作、机床及托盘交换装置的极小占地空间使得M I K R O NHSM 800能够让其使用者获得全面的收益。
图一 图二
图一:一个盛满加工完成零件的托盘回到了MIKRON HSM 800的托盘交换区，被放置后，另一个托盘会被移到加工区。整个过程的时间为2分钟
图二:图中左边是开口尺寸精度为0.01毫米的壳体装配零件。右边是未加工的零件毛坯
从一开始，自动化工具交换装置、冷却剂准备装置、切屑去除装置和集成的工件测头就是现代化加工中心提供的最佳技术及供货范围的一部分。通常，自动化都是以引入一个参考系统为前提的。托盘或零点装夹系统都是典型的固定托盘或移动托盘的装置。与机床控制系统或高性能车间管理系统的相应功能结合后，参考系统就成为了自动化生产至关重要的第一步。自动化的下一步是引入自动化工件处理装置。性能优良的集成交换装置能以合理的灵活性和效率提供最优的成本支出和生产率。它们使加工中心成为了一个自动化生产单元，并可集成到单元管理系统中，例如通过相应的软件集成Sigma。对于每个托盘加工时间超过30分钟的工模具或不同部件的生而言，这种系统无疑是各种自动化解决方案中的最佳选择。
GF阿奇夏米尔的加工中心能够以多种方式托盘化并可实施个性化方案。与其它交换装置相同，它们都可以集成在机床上从而节省空间
（瑞士GF阿奇夏米尔集团）
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