阿奇夏米尔－放电加工和高速铣削的智能结合

石墨电极是采用配置有200个用于存放刀具和工件的托盘库的MIKRONHSM300高速铣削而成

直到现在，整个模具镶件还是由粗、精加工用石墨电极通过放电加工而成

　　Weidmüller 是电路连接件、工业环境下电力、信号和数据传输及调整设备的领先供应商。它位于Detmold的工具车间是专为生产这些零件准备模具的。Weidmüller提倡结合高速铣削、电火花成形和慢走丝线切割工艺作为精密加工的手段。

整个生命周期内都保持最佳的精度

　　Weidmüller是拥有自己的生产设施、销售公司并在70多个国家设有办事机构的国际化集团公司。公司的总部位于德国北莱茵-威斯特伐利亚地区的戴特蒙市，2007年的销售收入超过了5亿欧元，全球约有3500名雇员。其内部的工具车间承担着所有新产品从投产到交货所需的工模具制造的任务。这也包括需要在戴特蒙构建一个可靠有效的供应商网络。通过用来计算生产费用的"所有权费用估算"文件，工具车间也体现了高度的工序透明度。因此采用何种工艺方法，比如模具镶件和用于生产接线端子板的注塑模的加工工艺，始终在经过论证并不断提高。

有提升空间的电火花成形加工

　　接线端子板是多功能的合成零件，Weidmüller共生产了上百万件不同尺寸和规格的此类产品。用于生产这个产品的模具必须符合严格的精度和耐用度的要求。因此，Weidmüller的工具车间一直在寻找更好的加工方法。直到现在采用高速铣削加工的石墨电极进行放电成形加工，所有几何尺寸都完全依赖单个电极的精度。采用这种方法，由于模具镶件既有精细的几何尺寸又需要大量的去除材料，如果电极收缩量过小将使得放电时间增加六倍，所以就需要丰富的经验来设计合理的电极收缩量。包括窄缝在内的总的放电面积为28100mm2。采用高速铣削加工石墨电极需要82分钟。

　　模具镶件是由AGIETRON Hyperspark 2 电火花成形加工机床加工而成。这台和另一台电火花成形机床通过System 3R的Workmaster 工件传输系统来操作。

　　当精密加工大批量的零件时，Weidmüller使用MIKRON HSM 700高速铣削加工中心。它在加工较重的大型工件时也能保证高的加速度。

　　对于难加工的线切割工作，Weidmüller使用ROBOFIL 2050 TW机床。由于采用了双丝技术，它既能用微细电极丝也能用标准电极丝工作。

采用混合技术保证最优的经济性和效率

　　通过和GF阿奇夏米尔德国公司合作，Weidmüller开始了进一步提高模芯加工效率的可行性分析。通过W e i -dmüller 提供的CAD数据，GF阿奇夏米尔德国公司的资深工程师，考瑞拉·科勒重新定义了加工策略。他设计了全新的石墨电极，只用来放电加工窄缝部分，而需要大量去除材料的部分则通过在淬硬材料上直接铣削。这个新工艺在GF阿奇夏米尔德国公司的ATHyperspark 2HS 和 MIKRONXSM 400上进行了验证。通过这个新工艺，由于只有窄缝采用电火花成形加工，放电面积缩小到了6400mm2。而铣削加工首要保证的是精度，设定的目标值是±0 . 0 1 m m。其次，至少Ra 0.8μm的表面光洁度也要保证。第三，铣削加工的时间不超过40分钟。通过Weidmüller 和GF阿奇夏米尔德国公司的通力合作，所有的指标全部达到了要求。由于新工艺的验证空前成功，Weidmüller同意在2007年的世界机床展览会上演示这些模具镶件的加工。这个加工实例表明了不同加工技术的特点不像区分黑色和白色那样清晰。采用电火花成形加工任何工件，精度都不是问题，但效率总是不够高。而铣削加工窄而深的细长槽时则不够经济。只有将放电加工和高速铣削智能地组合在一起，才能够提升工艺水平。

Ralf Runte，放电加工和铣削加工经理以及Uwe Fiene，机械产品经理展示一个接线板的模具镶件。

Weidmüller公司的工具车间加工的典型零件，用于接线端子壳体生产的注塑模

（瑞士GF阿奇夏米尔集团）

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