阿奇夏米尔－对每颗种植牙进行单独加工

　　新近成立的Produktionsteknik i Lund AB公司的总部位于瑞典的伦德市，它使用GF阿奇夏米尔的高速铣削加工中心来专门加工牙种植桥。牙齿工业领域新的发展，使得对于五轴联动加工的应用更具实际意义。

用五轴联动逐个加工牙桥

　　2003年，Jacob Fornander和Ulf Lepik怀抱用在高速加工领域里所拥有的广泛技术要诀来建立属于自己的独立公司的理想成立了Produktionstekniki Lund AB。他们从一开始就使用来自GF阿奇夏米尔的MIKRON铣削机床加工各种原型零件、小批量零件、医疗组件和设备提供给与之同在瑞典南部的企业。公司产品的高质量和精密度很快就为他们争取到了第一份来自牙齿行业的订单。这两位年轻的企业家马上意识到用五轴高速加工生产牙移植桥的巨大潜力，并开始用他们所拥有的四台MIKRONHSM 400U机床专门生产牙桥。为了更好的配合生产，牙齿工程师制作了病患牙齿的石膏模，然后将装备点固定在石膏模上。牙齿实验室用这个来制作合成原型，从而为三轴扫描提供模版。扫描仪对牙桥进行全方位的扫描，并制成三维立体模型。这也是Produktionstekniki Lund AB 的专家所参与的地方，他们会通过CAD的数据来制作高速加工的CAM程序。

配有在线测量的五轴加工

　　把有关牙移植桥的五轴加工CAM数据与主模型连接就可以重复进行铣削加工，而无需每次都重新编程。Produktionsteknik iLund AB 通过实践发现，海德汉iTNC 530控制系统允许操作者在任何时间对程序进行修订和优化并将其存储为主模型。MIKRON 400U的独特五轴运动学设计使得这个位于瑞典南部的公司能够在牙移植桥上加工出曲孔并将此应用申请为专利。所以，如今的Produktionstekniki Lund AB 是处在满足牙齿加工技术中不断出现的新的、更高的要求并迎合该领域发展的位置。同时，它还需要用自己创新的生产方法使这些技术更加完善。从这个角度而言，GF阿奇夏米尔的高速铣削加工机床能够为像Jacob Fornander和Ulf Lepik这样的年轻企业家提供空间，帮助他们在生产加工中开阔新的领域。钛合金的毛坯被装夹在Erowa的夹具系统上，并用±20μm的轮廓公差要求来加工所有的牙桥。加工牙桥的固定点时需要最高的空间和角度精度，因为通过这些固定点将牙桥固定在患者的两颚。精确对于患者的舒适度而言是很重要的，最终是采用触觉和光学仪器对其进行测试。在总的生产时间中，约33%的时间用于加工、17%的时间用于扫描和制作CAM程序。

　　现代高速铣削加工中心一般有四或五个联动轴以保证机床的连续运行。这种设计也保证了机床可进行复杂的三维轮廓的加工。通常这些程序是在CAD/CAM系统上完成，程序中一般会包含传送给控制系统的众多线性模块。加工出的工件是否与程序设计的相吻合，主要取决于控制系统的几何性能。凭借其优化的刀具路径控制、对轮廓和反射限制运算法则的预计算，iTNC 530可在最短的时间里加工出最完美的表面质量。iTNC 530应用于无刀具补偿的三维线性部分的0.5秒的块处理时间保证了其在对复杂轮廓加工时的高进给速度。加工三维轮廓时的无急停刀具路径控制、选定的环形进刀方式和线性运动一起确保了高表面光洁度和轮廓精度。

　　一般而言，从制作患者的牙齿石膏模到在实验室中制作合成原型，再到牙桥的前加工，直到牙桥完成、牙医为患者进行移植，整个流 程所需的时间为一周。

Jacob Fornander和Ulf Lepik正在检查在高速铣削加工中心-MIKRON HSM 400U上的高速铣削加工流程

由于材料硬度方面的关系，牙桥的钛合金材料需要连续的进给和不断的冷却

（瑞士GF阿奇夏米尔集团）

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