阿奇夏米尔－将放电加工与加工中心紧密结合的自动化解决方案

　　很早之前，自动化就在机床中确立了自己的地位。其选项从刀具自动交换到将机床集成到复杂的自动化生产线上。同时，集成各种工艺流程的自动化趋势也愈发明显。

　　如今，自动化加工的范围已超过了单个的加工工艺。在2007年的世界机床展上，我们向公众展示了自动化可使各种生产方法融合的事实。放电加工、高速铣削（HSM）或高性能铣削（HPM）并非相互排斥，而是可以彼此补充的。

　　概念单元可将多个加工流程可靠连接。它可将在MIKRON HSM 300上对石墨电极的高速铣削、在FO 350 S上进行模腔的开模放电加工、在MIKRON HSM 400U上用五轴联动高速切削生产产品零件，以及在AC Challenge V2 上进行慢走丝线切割等流程可靠连接。

为什么要采用自动化？

　　统观如今的行业市场，不难发现其焦点主要集中在欧洲、北美及亚洲地区。与此同时，在欧洲的工业中心，单位时间里加工率的下降及与之相应的工资费用是一个决定性的因素。这种情况在亚洲的发展中国家（日本、香港、新加坡及韩国等除外）相对理想。就动机而言，北美应与欧洲划入同一情况，因为只要有合理的商业回报，其技术解决方案的障碍多半可被轻松攻克。除了提高生产力以及对于欧洲及北美来说降低零件成本，出于商业和人道主义的原因，我们还希望可以结束倒班及周末加班。同时，我们也希望可以顺利地适应生产任务量的波动。另一个所不能被忽视的是更为复杂的系统，除了实际的工件处理外，还有那些支持传送生产环境数据以及与工作相关的编辑及准备数据的信息技术框架（车间管理系统）。在所有市场上，都有削减流程和运送时间的要求。

将多台机床结合的首要条件是什么？

　　灵活的自动化解决方案将工模具制造和高质量零件生产的关键技术进行了整合。将单台生产设备连接组成自动化系统可能带来一些特殊的问题。为了解决这个问题，这些单个的加工工艺及其加工次序必须被有效控制。一套可靠有效的机械系统对于这些流程而言是一个重要条件。对于实施自动化生产线的责任分配则是更加不能被忽视的先决条件。所以任命专人负责整个项目是较为合适的方案。

现代自动化解决方案能造就哪些可能？

　　作为最简单的解决方案，自动化观念已被纳入机床发展的范围，并被整合到机床的机械、电子和控制设计中。这些装置所包含的风险很小，因为在销售人员与客户的第一次接触时，就对它们进行了完整、清晰的界定。这样一来，执行的复杂性、成本以及责任的分配从一开始就保持了很高的透明度。根据客户需求订制的自动化解决方案具有高度的灵活性，这种方案在很大程度上是由客户、销售人员及技术人员在探讨工程细节时所制定。典型的情况是这种项目通常都是生产量遇到了问题，因而需要专门的自动化系统来解决，甚至有时需要制定专门的工艺流程，因此将影响到整个系统的组件和配置的选择。集成了不同加工方式的自动化单元展示了生产流程中所包含的深层次的知识和各加工流程间的相互依赖。如果系统中包含了电火花成形加工机床，我们推荐使用石墨电极加工。因为采用高速铣削加工石墨电极时不会产生毛刺，这一点对于无人操作加工非常重要。对所有加工元件进行清洁（清洁和干燥）确保了流程的可靠性和质量。采用测量设备进行在线测量并自动设定补偿数据。测量机配有测量程序，并由单元控制系统开启。工件测量（好或差）的基本结论将会与之前计算好的预设定值（X,Y,Z,C）比较，并将被其它流程的控制系统接收储存。

能否用简单的解决方案实现工件的自动传输？

　　无论在任何区域市场或行业中，工件传输的方式都是要根据需求来定制。经验显示，很多项目都可以通过经济、简易的解决方案实现，而少量项目则可能需要较为复杂且昂贵的方案。概念单元通过一个来自Fanuc Robotics的可操作492个托盘位的七轴线性传输设备将机床连接。以上所有流程都是由配有相应单元控制软件的中央主机管理。这也是来自GF阿奇夏米尔的Sigma软件所参与的部分。

通过机械手将工件从一台机床传送到另一台机床

（瑞士GF阿奇夏米尔集团）

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