提高生产率的探索

　　以低廉的成本更快速地生产出质量好的零件和产品是机械制造业不懈追求的目标。为实现这个目标，自动化，数字化、无人操作、熄灯加工、独立岛、模块化、成组工艺、典型工艺、并行工程、同步配套、项目管理等先进机床、优化工艺和与之配套的管理模式应运而生，正是这些不断涌现的新思维、新模式、新设计、新工艺赋予了制造业强大的生命力，使曾被不少预言家称之为夕阳产业的机械制造实现了微米到纳米的飞跃，让新产品的推出周期成倍缩短，让人均产值和利润不断翻新，机械制造业真正成为国家的脊柱产业。

　　在机械制造业重新洗牌组合的变革风雨中，法因数控以它“诚信至上“的经营理念、“点滴是大”的企业文化为依托，迅速崛起，良性发展。以产品技术和性能引领钢结构设备的发展，以产品品种占据钢结构设备市场份额。以优秀人才的聚集，以大型关键机加工设备的拥有，以不断优化的工艺能力巩固和加强了其行业领军地位。今天的法因规模化生产已在实施中，在一系列的大手笔、大投资、大发展的同时，如何提高生产率是与同业竞争，是在当今的全球化经济中得以生存和发展的关键中的关键。

　　对于如何提高生产率，美国机械师杂志的一篇署名文章说：“成功是因为我们坚持不懈地工作以保持领先技术。仅仅购买新机床还不够。往往需要学习一种全新的工作方式。如果还象过去使用旧机床那样来使用新机床，这就好比买了一辆法拉利来耕田”。法因公司扩大厂房的建设正在紧锣密鼓的进行中、购买的新机床也陆续到位，其中有全闭环的数控龙门镗铣床、立卧加工中心、数控、数显镗床，这对法因公司提高零件的加工质量和缩短装配周期奠定了物质基础。随着精密新机床的投入，必然会出现对新软件和新刀具的需要，例如与机床有关的工具、刀具、辅具、量具的配置，如果未能对这些因素中的任何一个充分投入那么将会迅速阻碍从新机床获得最大生产率的能力。以往分析生产成本的时候，首先想到的往往是人员成本，但是当生产主体拥有相当数量的生产设备时，如果一台设备开机率及切削速度达不到同类机床的平均水平以上，对一家企业而言就意味着巨大的成本损失！那么优化设备利用率以期提高生产效率，就是我们必须要做的重要工作。对此是否需要开展以下几方面的工作：

　　1．充分利用公司计算机网络资源及正在使用的ERP软件，搜集建立有生产计划模块外协计划模块、公司内加工计划模块、外购计划模块、标准工时定额、外协加工单位加工能力及机床单价模块等组成的生产数据库。利用数据库即可制定粗略计划，也可制定精确的、细化到每一天的计划。利用数据库可规范加工成本，快速准确的进行产品的初始或定额成本核算。

　　2．扩展和提高公司生产和与生产有关的设计、工艺信息的使用率，尽快建立以设计和工艺为主体的、客观的、可重复的BOM（Bill  Of  Material物料需求清单）数据库。BOM列出了构成父件或装配件的所有子装配件、零部件和原材料。以BOM数据库为核心完善成本核算（这个流程的实施可使每个自制件或外协件、外购件的当前成本来确立最终产品的成本。这个成本通常是总的物料与劳动成本之和，再加上分摊的企业管理费）。以BOM数据库完成外协加工计划（这个流程可在很大程度上减少外协前期录入的重复低效工作量，改变外协计划粗放的局面）。以BOM数据库作出进行计划查询及仓储管理等的生产管理流程。这个流程可使任何在网络上有相应权限的人都可以在任何时间、在随便一台计算机上进行计划和缺件的查询。更可以方便异地服务对急要件的查询，提高用户服务质量，缩短用户服务时间。

　　3．公司新增设备后，山东法因已形成由数控和数显机床为主的机加工群，这个机加工群是目前所有为法因进行加工配套的外协厂无法比拟的！数控机床的含义就是高精度和高速度，所以这个机加工群应该加工的是法因产品中难加工的、对产品质量和装配效率有重要作用的零件。因而对新形成的机加工群从人员配置、计划下达、班次安排、工艺流程等诸多方面进行有序和高效管理，才能获得投入产出的高回报。例如：可对加工设备实行看板管理，即下达按配套需求编制的、细化到天的周计划，使加工进度时刻处于受控状态。这种管理可最大限度的减少零件的无效停留时间，即加快生产物流速度。另一方面完全可以根据数显和数控机床的定位精度和重复定位精度，完成诸如直线导轨安装孔的加工，在减少精密零件在装配过程中的重复移动、磕碰划伤的同时，减少总装的孔配作工时。除此之外，由于标准组合夹具具有高精度和高的通用性，特别是针对数控机床使用的高精度组合夹具，为数控机床的使用提供了装夹、定位的方便；为立、卧加工中心及数控T611镗床配备标准的组合夹具，也是提高精密机床加工效率的有效途径。

　　4．切削加工成本的控制在很大程度上由机床运行时间的长短来决定。法因目前的机加工能力扩大尚处在起步阶段，无法对机床进行车间工况数据自动实施采集技术，也就无法对机床的切削参数、待机时间、进行联机数据分析和优化处理。（此类工作已有与数控机床和计算机联机的软件）我们目前减少切削加工成本的控制可通过提高设计结构工艺性分析质量、优化工艺方法、减少因设计、毛坯、工量具、刀具及装夹次数等前期工作减少待机时间。使一个零件能够用最短的时间，以装夹次数最少、达到图纸要求并在恰当的时间进入装配。对数控机床的使用则应更着重于切削速度的优化。这就需要对机床的切削进行连续跟踪，以找出最适合加工法因产品的切削速度，但这是一项长期而艰巨、在短期内看不到成绩的工作，但这又是提高生产率必须要做的工作。

　　5．物流是一个涵盖了高度错综复杂关系的概念。一个由许多细小但又无比重要的相互交织的流程步骤组成的整体。物流意味着“保证正确的客户以正确的成本，在正确的时间和地点能够支配正确数量和正确状态的物品”。物流被称为世界经济的润滑剂。一个企业的生产组织同样是由许多流程步骤组成的整体，这个整体就是产品。这个产品的流程和步骤是由工艺设计和实施的。特别是大规模生产的组织不可能使用个人权威、口头传达、人工控制的方式去经营。要想保持竞争力就要不断创新、不断进步，不断获取新知识，要在思想上保持竞争力，工作和事业才会充满活力，繁荣发展。

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