提高多任务加工机床的效率

　　同时拥有车削和铣削的功能，多主轴，多刀塔，材料在多工位加工，无需人工而自动从一个主轴转移到另一个，毛坯从一端进入，工件便从另一端出来——这就是GibbsCAM对多任务加工机床的一般阐释。在多任务加工机床中，由于零件在整个加工过程中只有一次装夹，加工的精度更容易获得保证，同时大大缩短了生产过程链。而且由于只需把加工任务交给一个设备，这样不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高，无需复杂的计划系统就能够迅速解决所发生的事情并使之优化。尽管多任务加工机床的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，车间占地面积和设备维护费用也随之减少，从而降低了总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。多任务加工的出现正是为了适应于当今机床工具的快速发展和不断的追求。期望一台多任务加工级别的机床发挥它的全部功能，需要一个充分支持它的CAM辅助制造软件，很多传统的以铣削为发展方向的 CAM软件是无法完成这种类型的编程，而GibbsCAM软件顺应机床发展形势，支持这些多主轴、多刀塔的车铣复合设备。GibbsCAM 提供了针对于多任务加工机床的专用模块，该模块被设计定位为专用于多任务机床的编程，它提供了无与伦比的强大编程功能，并且保留了其易学易用的传统。

针对性的机床定义使编程更加简单

　　多任务加工机床拥有无限的可扩展性，因此GibbsCAM多任务加工模块被设计的具有灵活性。首先它可以定义机床结构、棒料进给、工件捕捉、刀塔、副主轴和其他的机床附加选项；必要的机床建模水平允许用户精确的定义机床结构、计算循环时间和输出NC程序；在GibbsCAM的图形化界面中可以直接定义刀具的参数、位置和方向，并且同时支持固定刀具和动力刀具，以及成形刀具。拥有GibbsCAM多任务加工模块，便如同对每台多任务加工机床都拥有了针对的编程系统。

易于处理的编程过程

　　在GibbsCAM多任务加工模块中，已经为每个主轴预置了定位坐标系统：便于定义车削图素的ZX平面，外径铣削、螺旋铣削和径向钻孔的YZ平面，端面铣削和偏心钻孔的YX平面，以及背面和偏心钻孔的Y-X平面。包含实体在内的CAD工件图素可以使用 GibbsCAM数据转换功能被输入，GibbsCAM支持极其广泛的CAD格式，图素还可以被交互操作或将导入的CAD图素参考于某一点。 GibbsCAM可以选择性的输出贴近手工编程的程序，程序可以像手工编程一样使用循环Cycle(如G71粗切循环、G70精切循环等) ，可以选择性的产生子程序，让程序更简洁易懂。用户不用担心使用软件编制的程序过于冗长，操作人员看不懂。

完整的多任务加工编程

　　GibbsCAM直观的图形化界面可以无缝链接的提供车削和铣削加工编程，工艺可以被简单的定义为单一的连续顺序，然后通过GibbsCAM多任务加工模块的同步管理功能分析。同步管理功能是一个图形化的工具，它显示了程序和多重流程和流程中的工艺。同步管理功能从时间角度管理程序，当多个刀具同时加工时，它用来考虑全部的相关细节。使用同步管理功能，可以很容易的对操作进行排序，达到程序最优的工艺和最少的空切时间。而且GibbsCAM的关联性允许修改的操作很容易的被更新。在编程的任何时候，操作工艺都可以被图形化的模拟和可视化的预览。刀具与刀具、刀具与毛坯、毛坯与毛坯的干涉检查功能可以避免因为程序错误产生的过切材料和刀具损坏。

无需编辑的后处理

　　后处理作为最重要的功能，GibbsCAM提供支持公用管理和同步模式的后置处理器，后处理可以帮助输出符合多任务加工的多重流程NC代码，并且保证无错误/无需编辑。你所见到软件生成的NC代码，就是可以直接在机器上运行，并且可以生产出完美的工件。多任务加工机床是昂贵和复杂的，它需要用优化的程序去最大化提高其生产效率、得到最高品质的工件。为了最大化的提高多任务加工机床的投资回报，NC编程系统的重要性日益凸现。

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