当如今的山高刀具(英国)业务发展经理 Noel Alexander在十年前被客户问起“山高刀具在节约成本和提高生产率方面能为我们做什么”的时候,他并不知道当时将要推荐的这个系统至今还在使用。
Alexander 先生回忆说:“我们那时认识到我们必须开始探讨有关为客户提供价值增值的方案而不是价格。这正是 PCA 的开端,而在当时,我们对它最终会有多大的作用并不真正地清楚。”
他和他的团队实现了试验报告系统,经山高使用之后发现这还不够。所以,他们开始将一条特定加工线的所有信息放在不同的分布表。第一张分布表包含所有的切削参数,而第二张表则包含了成本构成。通过这个系统,他们能为其客户提供图表分析和解决方案。这个系统在后来被更进一步开发,变成生产率和成本分析(PCA)系统,它已经在 Stryker 的Limerick 工厂和许多其它的跨国公司得到成功地使用。
Alexander 先生一开始就知道 PCA系统需要介绍给他的客户的业务管理层,而它注定是会增长的。
“我们在大约十年前推出的一种 CBN材质等级,但必须告知客户,与8.50英镑的现价相比,这种刀片的价格高达90英镑”,他说。当时他说,如果我不能解释清楚的话,客户一定认为我的脑子有个洞!客户的反应并不使我惊讶。然而,PCA 证明它可以节约六周的生产而且刀具的消耗也可以减少 80%。为了提供全面的生产率和成本节约,PCA 必须直接面向经理们是很明显的。
制胜的解决方案
两三年前,Stryker 正面临着生产足够工件以满足需求和刀具成本过高的难题。Premier 机床公司的 Ciaran Dilane和山高刀具爱尔兰的经销商 Alexander先生提出使用 PCA 方法进行研究,并且得到了一个制胜的解决方案。
“我们可以向客户展示这一块的刀具成本可以节约 20000 欧元,而且我们还获得了特定零件产量的翻倍,”他解释道。除了这项成果,山高刀具还向 Stryker 提供培训、技术支持以及新工艺开发的建议,还做了关于 SecoPoint 系统的报告,它通过与 PCA 结合在一起使用来提供库存水平的信息。
SecoPoint 使得 Stryker 获得各个业务单元的花费、消耗、库存水平和不流动库存项目的报告。
Dermot Stanley 对这一合作关系非常满意。“在去年,山高刀具和我们已经形成了一种合作伙伴的关系,他们现在是我们首选的现场刀具供应商,”他说。
“他们在行的不仅是他们正在切削的材料,而且还有 Stryker 产品的功能特性和应用。他们还为我们的模具设计提供帮助。他们真正地为我们向前迈进提供建议,推荐我们该如何切削我们的材料,而不是我们给他们提供建议。我们提供各种挑战,而他们提供切削解决方案。”
(山高技术杂志--08.1)
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