蓝帜金工新一代高进给粗加工铣刀

蓝帜新一代高进给粗加工铣刀

LMT蓝帜金属加工技术集团  
 
本文主要介绍Fette公司生产的新一代高进给粗加工铣刀：四刃进给王铣刀。

    
                             
该刀具有三种不同类型及二款不同涂层刀片。直径20-42mm的螺纹旋入式刀头，直径42-100mm的套式刀盘（如上图），及直径20-32mm的整体式刀具，柄部精度达到h6，可用于热胀刀柄，所有三种规格均带内冷，解除你深腔加工的排屑之扰。两款不同涂层刀片分别是带新一代的PVD涂层MultiC的LC280QN和整体AL6涂层的LC610Q，刀片切削刃长有07、09、12三种，以满足不同刀具直径的需要。这种新型的刀具产品具有适合于高速进给的几何形状。与圆形可转位刀片相比较，这种几何形状的特征是切削刀刃上有一个圆弧半径，虽然少许限制了轴向吃刀量ap，但是由于较小的主偏角Kr，使作用于铣刀上的径向切削力载荷大大减小，从而可以采用很高的每齿进给量，与当前提倡的浅切深高进给的高速加工理念相吻合。

但是俗话说的好，好马要配好鞍，如果没有优秀的刀片，就算刀具设计的如何优秀，也无法达到高速加工的要求，下面着重介绍两款刀片，一种是LC280QN MultiC，一种新型的切削材料，在高速进给加工上无与伦比，由坚硬的硬质合金基体和双重PVD复合涂层组合成这种理想的粗加工刀片，刀片整体AL6涂层（AlCrN——氮铬化铝），侧面加上TiN涂层，便于观察刀片的磨损情况，此种双涂层刀片非常耐冲击，几乎不会崩刃，在加工普通45号钢时，刃长12的刀片，每齿进给量fz可以达到3.5mm/z,切削线速度Vc可以达到300m/min；另外一种刀片是LC610Q，是一种坚硬，耐磨的超细基体材料，加上AL6涂层，特别适合高性能加工。AL6涂层是一种高性能的抗高温和耐磨损涂层，特别适合灰铸铁的高低速加工。此种刀片超耐磨损，在加工普通45号钢时，刃长12的刀片，每齿进给量fz可以达到2.5mm/z,切削线速度Vc可以达到330m/min。而且值得一提的事，此两款刀片均有四个刃，可以反复使用四次，而市场上的竞争者，如日立，特固克均只能使用两次，这就无形中为客户节约了成本。该刀具在CAM编程时，定义为刀尖圆角端铣刀。在毛坯材料均匀的条件下，在很大程度上可以替换传统的圆刀片粗加工，在加工过程中，牛鼻刀和进给王铣刀，两者的切削线速度相差并不是很大，因此刀具转速不会相差很大，但是圆刀片的每齿进给量一般最多只能达到0.5mm/z，而进给王铣刀片最多可以达到3.5mm/z,因此加工效率不言而喻。

以下是在国内一瓶模制造公司试刀的例子，加工材料是马氏体不锈钢，材料比较粘，硬度在HRC34-36，这对耐磨性提出了更高的要求，因此我们选择了耐磨性较好的LC610Q，铣刀直径25mm，装3粒刀片，因为客户工装不是非常理想，我们选择了以下切削参数：

Vc=216m/min
fz=0.8mm/z
n=2750rpm
Vf=6600mm/min
Ae=16mm
Ap=0.6mm

结果每分钟排屑量Q达到63.36cm3/min，单刃刀片寿命可连续加工90分钟。比原先客户使用的东芝刀具快了30分钟完成一对瓶模，为客户赢得了时间，节约了成本。

在加工型企业中，我们以何种方式来提高生产率：1，延长刀具使用寿命；2，提高切削参数。有关专家研究得出，刀具成本降低30%，单件成本降低1%；刀具使用寿命延长50%，单件成本降低1%；而切削参数提高20%，单件成本降低可多达15% 。

综上所述，提高切削参数，减少产品加工时间，才是企业降低生产制造成本的最好方法，而蓝帜新一代高进给粗加工铣刀是你达到上述目的的良好选择。

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