个案研究
例如，用固体钢坯加工飞机零件S144（马氏体不锈钢）的支撑托架时，五轴立式机床上采用常规的不减振刀具会碰到许多问题。在该机床上铣削时，刀具寿命很短，一般最多只有15分钟。是振动造成了刀片损坏。此外，由于加工结果很不一致，该加工工艺还需要操作人员在场，不断监测工序的进行。这意味읦零部件不得不经过额外的重新定位和测量，从而影响生产效率。在拐角包裹位置，振动尤其普遍，这些位置必须降低切削速率。同时还需要在不进刀的情况下，反复走一刀，以去除振动痕迹和材料残渣。
解决办法是引进可以增加轴向切削深度的减振刀具（R390D
航空零件的支撑托架
设计
在减振刀具的设计中，山特维克可乐满希望确保减振长铣刀的总体性能达到不减振短刀具的性能水平，并超越同类长度的不减振刀具性能。该减振模块设计已申请专利，正在等待批准。该设计纳入了一个减振机制，它由一个重型调谐壳体、橡皮衬套和高粘度液体介质组成。
除了金属去除率较高外，刀具寿命也通过低振动和无故障加工而得以延长，这是因为振动引起突然断裂的可能性得到大幅度降低。减振系统改善了刀具系统稳固铣削深型腔、陡壁及较长延伸特征的能力。由于系统有助于避免边缘线折断，因而刀具能安全使用，寿命也可以预测。
• 适合所有铣削机床、加工中心和多任务机床
• 性能堪与标准的铣刀媲美
• 容易识别（编码系统简单，能识别减振铣刀与不减振铣刀。）
• 带冷却液
• 适合封闭式和开放式的长悬伸应用场合
• 可以使用更有效的锯齿，等于达到更高的生产效率。
好 处
• 金属切削率高
• 提高生产效率
• 无故障加工
• 无需在不进刀的情况下，反复走刀
• 刀具寿命得以延长且可以预测
• 消除振动
• 工艺安全无虑。
总 结
就涉及长刀具的铣削工序而言，振动总是不好的，这是因为振动会造成总体表面光洁度不佳，降低生产效率，缩短刀具寿命，结果造成各道工艺极不一致。一个解决办法是在刀具中纳入减振技术，这样不仅能减低振动及由此引起的噪音，而且对铣削工序的诸多方面也会产生影响。这些影响包括提高生产效率和金属切削率，提高铣削的稳定性和预测性，同时改善表面光洁度。
减振刀具大显身手的典型应用场合是经常使用加长刀具的多任务加工和五轴加工，以及对耐热超级合金和钛合金等难加工材料的加工。
（山特维克技术杂志--07.3）
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