CoroThread™ 266——新概念的超刚性螺纹切削刀具
——超刚性螺纹切削刀具
CoroThread 266 利用了所有的新技术，这种超刚性螺纹切削刀具系列可用于石油、天燃气以及机械工程部门。首先推出的是用于CoroThread266 的
CoroThread 266 具有超稳定性和刚性，它不可能出现错配，因而，在所有车间的螺纹切削应用中，仅需几次走刀便可获得空前的精度、更好的表面质量、产品一致性以及更高的生产效率。它显著缩短了因换刀而导致的机床停机时间，因而具有更高的生产连续性。精度固定，具有一致的稳定性，更高的生产效率源自生产一致性。
新的工程结构保证了螺纹切削刀具的高稳定性
CoroThread 266 放置于刀垫上高稳定导轨的新接口上，而非将刀片安装在刀柄中的平刀垫上。这就不可能出现刀片错配。每次切削刃的转位都被直接固定在凸面导轨上具有高稳定性的刀片中。从而确保了在正确位置上的装配可重复性。
CoroThread™ 266 的创新
螺纹切削刀片在其下面有三个槽，每个槽均用于一个切削刃。槽位于高稳定的导轨上，这种高稳定的导轨是刀垫的一部分。
带稳定导轨的刀垫
凸面高稳定导轨位于刀垫上表面，与刀片的切削刃相垂直。刀片螺钉则将刀垫牢牢地锁定在刀柄中。
刀垫上的负载分布
刀垫下述两个地方吸收因刀片切削螺纹而导致的负载：刀垫和刀柄后壁（蓝色）间的接触面、与刀片切削刃相对以及刀垫和型腔（蓝色）入口之间。
来自刀片的负载则由刀垫上的凸面高稳定导轨（红色）和刀柄后壁（红色）所分担。CoroThread 266 刀片在刀柄壁和刀片的后缘面之间有一个间隙。负载分布于导轨上及刀垫和刀柄壁间长平接口的接触区域上，这确保了刀柄或刀片切削刃上不会有任何负载的影响。此外，刀片座在刀片和刀片座壁之间也有一个间隙。
当不采用CoroThread 266 刚性导轨时，负载就会影响到刀垫和间隙的边缘，这会加剧磨损并会在该角落出现变形，从而进一步恶化了螺纹切削时的一致性和精度。
超刚性刀片，保证了超精度、高可重复性的螺纹切削
三刃刀片位于刀垫的顶部；一面位于刀片座内部；工作面则与刀柄相垂直。定位非常简单。刀垫上的凸面高稳定导轨位于CoroThread 266 刀片下面的槽中。由于CoroThread 266 刀片仅位于导轨之上，因而每次仅需接触然后再拧紧便可正确地装配该刀片。其结果是提供了超刚性、超稳定的平台，从而保证了高精度、高可重复性的螺纹切削。
导轨上位置固定的刀片保证了这种超刚性，这将要求苛刻的石油和天燃气螺纹切削应用中的性能和精度提高到了一个前所未有的新水平。刀片具有高精度转换定位，为E 公差：轴向为±
高效率和高性能的现场测试
现场测试展示了CoroThread 266 超刚性螺纹切削技术的各种好处：易于夹紧新刀片；精确的可转位性；高度稳定的平台以及延长了刀具寿命。更高质量的螺纹和更少的废品充分反应了更高的生产效率和更高的生产一致性。
在石油和天燃气装备部门中，可检验的测试表明：显著延长了刀具寿命、攻丝零件具有杰出的表面光洁度以及卓越的可转位性。通过在另一把刀片上安装一个新的切削刃，操作人员便能够以轴向定位最大仅
高效率测试——杰出的结果
石油和天燃气零件工业中的测试表明：转位精度为轴向定位仅±
在与早期刀片相比的对比测试中，低稳定性刀片在切削4 至5 个螺纹零件后便显示出了明显的振动。这些低稳定性刀片每切削刃的正常寿命为30 个零件。相比之下，CoroThread 266 刀片的每切削刃可切削50 个零件，并且仍无任何振动，同时它所切削的螺纹零件更干净、表面质量更好。
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