PLC控制系统监控与故障诊断
北京雄越科技发展有限公司根据PLC系统的特点，采用模块化程序设计方法及人工智能技术，成功开发了在线实时监控及故障诊断系统，实现了PLC系统全面监控和故障诊断的自动化。该系统不仅具有常规的历史参数记录、行为记录、报警事件记录、画面显示、趋势图显示、统计报表等功能。而且能快速、准确查找瞬间出现故障I/O点和发生后即恢复的故障（如：线路接触不良）.
该系统在某冷轧薄板厂轧机和平整生产线获得成功应用。轧机线和平整各一套GE FANUC公司的SERIES SIX PLUS PLC，实际I/O控制点分别为1200个和 近1000个，人机接口只有操作终端OIT，不能全面监控设备状态。以前生产过程中一旦设备出现故障造成停车，专业工程师需用编程器通过分析梯形图程序查找故障点，往往要花较长时间。有时问题的出现是由于对设备的误操作造成的,因为系统没有行为记录功能，这样就很难对问题进行判断和处理。为此我们用一台 INTEL 486工业PC通过 GENIUS LAN与轧机、平整线PLC相连，构成集中监控及 故障诊断系统，实现了设备全面监控和故障诊断自动化。该系统的投入大大提高 PLC控制系统的维护水平，使故障的查找时间从原来的几十分钟、几个小时、甚至几天缩短为几秒钟，对原来人工无法查找的故障能准确地诊断出来，并对故障的预报、减少误操作、消除事故隐患、优化设备管理起到重要作用，取得了良好的经济效益。
摘自北京雄越科技发展有限公司网站
该系统在某冷轧薄板厂轧机和平整生产线获得成功应用。轧机线和平整各一套GE FANUC公司的SERIES SIX PLUS PLC，实际I/O控制点分别为1200个和 近1000个，人机接口只有操作终端OIT，不能全面监控设备状态。以前生产过程中一旦设备出现故障造成停车，专业工程师需用编程器通过分析梯形图程序查找故障点，往往要花较长时间。有时问题的出现是由于对设备的误操作造成的,因为系统没有行为记录功能，这样就很难对问题进行判断和处理。为此我们用一台 INTEL 486工业PC通过 GENIUS LAN与轧机、平整线PLC相连，构成集中监控及 故障诊断系统，实现了设备全面监控和故障诊断自动化。该系统的投入大大提高 PLC控制系统的维护水平，使故障的查找时间从原来的几十分钟、几个小时、甚至几天缩短为几秒钟，对原来人工无法查找的故障能准确地诊断出来，并对故障的预报、减少误操作、消除事故隐患、优化设备管理起到重要作用，取得了良好的经济效益。
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（典型应用实例）
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