汽车供应商提高铸铁加工效率
隶属于汽车零部件行业的巴西 Frum Ltda 公司已成立54 年了，它为重载车辆生产轮毂、悬臂、刹车盘和制动鼓。
Frum 的加工时间比原来降低到高达 50%。（左起）山高刀具技术协调员 Sebastião R. de Oliveirar、Frum 公司生产经理 Paulo Schiavi 和山高刀具地区销售经理 Leandro Pacheco。
Frum 公司位于巴西南部 Minas Gerais州的 Extrema。除了一个现代化的制造工厂，该公司还拥有自己的铸造厂，这有助于使其成为行业中历史最悠久、知名度最高的公司之一。
只有巴西的公司才会保持自己的测力计，它是专为测试制动鼓和轮毂而设计和制作的。该公司还自行运作实验室和专业化的培训项目来支持生产。
“我们在运营于一个竞争非常激烈的行业，”Frum 的生产能经理 Paulo Schiavi说。“在追求以新技术提高生产率和降低制造成本的进程中，我们邀请了山高刀具来展示铸铁加工方面的解决方案。”
发现效率
山高刀具的技术协调员 Sebastião Roquede Oliveira 在解释发现效率过程中山高所担任的角色：“我们组织了一个团队来评估 Frum 公司的需求。为了找到适用于客户的最优刀具，我们的技术人员检查了整个制造工艺。”
在检查了 Frum 的运作之后，山高通过使用其生产率和成本分析软件（PCA），推荐使用专为车削铸铁而开发的新材质等级 TK1000 和 TK2000。
这些改变之后的结果是 Frum 成功地把很多工序的加工时间缩短了一半，而就制动鼓和轮毂的制造而言，生产率实现翻倍的增长。
“这项成就是有可能的，因为我们花时间去真正了解客户的需求，”山高刀具的地区销售经理 Leandro pacheco 解释道。
在这成功之后，Frum 选择山高刀具协助开发一条专为其主要客户之一的Daimler Chrysler 提供产品的新生产线。
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