法国 ZF Bouthéon SA 公司设定了每年降低 10% 加工成本的目标

精确的研究

降低制造成本要求对每一个工位都有精确的研究，而且要使目标文档化并将改变的后果以精确的信息记录效果。大多数的改善可以影响到制造单元的总成本。ZFBouthéon SA 正在竭尽全力以保证山高和ZF Bouthéon SA 的技术人员在最优化生产方面取得尽可能多的进步。

一个工位接一个工位，山高正在确认使用 TP2500 Duratomic 所取得的成果。它们不仅在提高刀具寿命方面取得了重大的成果，通常使刀具达到双倍的寿命，而且还提高了切削参数。这些成果都能以千欧元的数量级来量化，这也使 Guy Lorenzoni 采用 TP2500 作为其基准材质等级之一。

关键零件

传动装置的核心部分是传动输入轴，它的材料是山高钢件材料第 6 组的25MnCrS5锻造而成的， 使用山高制造的 CNMG120412 MR7 TP2500 刀片，切削速度为 270 m/min、进给量为 0.55mm /rev ， 而每个行程的切削深度在为 1.5 到 3 mm 之间。与竞争对手的材质等级只能加工 18 个零件相比，采用Duratomic 的刀具寿命提高到 35 个零件，而切加工节拍仅为 0.63 分钟。

TP2500 材质等级的韧性好还意味着原来只有两个切削刃的不能翻面使用的刀片能被四个切削刃的彻底可转位的刀片替代。在这个案例中，集强度、可靠性和断屑槽能力于一身的 MR7 槽型对这个加工非常理想。

Guy Lorenzoni 和山高的技术人员在加工这个零件的过程当中收获颇丰。每月产量达到 4000 件，还提高了刀片寿命，这就意味不必象以往那样频繁地更换刀具，每个工位两次换刀取代原来的四次。这样体现出刀片成本的大幅下降。

降低成本

ZF Bouthéon SA 公司采购经理制定了进一步的发展计划，就是要到 2010年将与加工相关的成本降低10%。由于TP2500 Duratomic 材质等级的性能已经得到了一步一步的验证，并积累了至关重要的收益。山高也正致力于用PCBN 等级进行零件超硬加工的研究。

“我们已经与 ZF Bouthéon SA 建立了特殊的合作关系，”山高销售技术员Pascal Dejous 说：“这使我们对自己的工作充满信心并受到了顶力支持，它将激励我们完全地展现自我。”

Guy Lorenzoni 的目标是清晰且明确的。参与进来的每个人都知道他们的职责所在，不论他们是负责活动贯彻决策的山高销售代表，还是拥有技术诀窍并使用有保证且久经试验考证的方法的技术人员。他们每个人都与为每个加工阶段提供试验后续行动的 ZF BouthéonSA 公司的操作工密切合作。他们一起帮助 ZF Bouthéon SA 公司朝着提高生产率和性能的正确方向前进。

为了给它的客户以更好的服务，ZFBouthéon SA 公司的管理层希望每一个员工使用这种方法，为生产出质量优越的零件而自豪。他们也鼓励必要的改革以适应部门内部的发展并在生产率上获得量化的收益。

山高刀具出品的 Duratomic 技术的 TP2500 材质等级为 ZF Bouthéon SA 降低刀具成本做出了巨大的贡献。