瑞士机床独步世界的秘密

    　国家无论大小，只要机床工业强，则工业就会振兴。当今世界，美、德、日、瑞士等国机床技术当属世界一流，其工业均较发达。瑞士仅7000万人口，2000年机床产值22.8亿美元，居世界第五位。

    　机床出口额19.6亿美元，仅次于日、德，居世界第三位。瑞士的中小型精密机床，长期独步世界，质量超群，无人可以替代。其发展经验揭示出“素质、人才、质量、创新”是技术得以发展之根本。中国要参与世界市场激烈竞争，认真学习瑞士机床业发展的经验，切实改变人与物的“量多”为“优质”，将会有非常积极的意义和作用。

    　瑞士国家小，人口少，但机床业发达产值位居世界第五，在日、德、美、意之后。其机床出口额位居世界第三。瑞士机床厂约104家、员工1.2万人，2000年机床产值22.8亿美元，出口额19.6亿美元，占产值86％，其出口率居世界第一。瑞士在19世纪后期以生产钟表起家，后经逐步发展，开始制造精密仪器、中小型精密机床。虽然产品精良、技艺高超，但劳动力不足、原材料缺乏、机床配套基础元部件难以自产、困难极多。然而正是在这样不利的条件下，瑞士的机床业都能快速发展，并创出奇迹。

一、高度重视机床业在国民经济中之重要作用，坚持长期依靠人员之高素质、高技艺，突出发展中小型精密机床，特色鲜明，世界独步。

    　瑞士机床工业产值，在国民经济总产值中所占比重较高，约在1％左右，远高于其他工业发达国家如美、德、日（在0.1%-0.7%左右）。机床大量出口，为国家创造了巨大财富，从而使政府和人民高度重视机床工业在整个国民经济中之重要作用。

    　瑞士结合本国特点，以发展精密优质产品取胜。突出发展中小型精密机床。从用材、工艺、设计、制造、测试、装配到为用户服务、都精益求精、一丝不苟，讲究实用，处处为用户着想。如瑞士生产的许多精密机床，有的采用镍铬高磷合金铸铁，其强度和耐磨性高，有的采用创新的人造树脂（人造水泥）制成各种磨床床身，阻尼性、稳定性好。铸铁采用自然时效与先进人口时效相结合、确保长期保持机床精度。加工时采用刮研、研磨、精密磨削、配磨等各种高级工艺。精密零件的加工、装配、试验等均在恒温室内进行，严格防尘。同时，对半成品、成品检验、测试非常严格。许多大件、复杂件在加工中心（MC）上加工后即由三坐标测量机检验，大部分机床零件加工精度控制在图纸的1/2公差之内，装配时即使全部合格，但仍要进行严格的测试运转、重切削后才能出厂。瑞士机床的设计、制造、追求尽善尽美，内在、外观质量，无可挑剔。机床紧凑，小巧玲珑、操作方便，NC机床采用的是世界名牌基础元部件和NC系统。因此其价格虽高，但性能稳定可靠，并确保寿命，用户仍然争相购买。

二、充分发挥本国特长和优势，将传统技艺与现代电子技术有机结合，不断改进、创新，占领世界市场。

    　瑞士的各种中小型精密机床，都别具风格，有手动、机动、数显、程控、数控各种形式。小至床头柜式手表齿轮全自动滚齿机，大至20吨高精度NC坐标镗床式加工中心，由于设计制造灵巧、精密，1－2mm的小齿轮进行自动上下料，因而加工精密高效，稳定可靠。许多高精度车床、磨床、齿轮机床、电加工机床、加工中心、小型组合机床、刀具磨床等，在当今世界，其加工精度最高、精度保持性在二十年以上。如豪瑟公司（Hauser）的坐标磨床，定位精度2μm，七轴最高转速22万r/min；莱斯豪尔公司（Reischaner）的蜗杆砂轮磨齿机，加工精度可达3－4级，均在世界上领先。

    　瑞士机床设计精巧，布局新颖，结构巧妙，工艺先进，体现高精、高效、高自动化。如斯图特公司（studer）生产的各种不同布局、精度，形式、效率、自动化程度的外圆磨床，进行模块化设计，有不同磨削方式、控制方法、坐标轴数，修整方式，不同中心高、中心距测量控制方法、上下料系统和不同工件架、尾座等，可任用户自由选择。而且瑞士机床将传统技术与微电子计算机新技术两者有机结合，新品种发展较快。如莱斯豪尔公司的蜗杆砂轮磨齿机，按性能、效率、自动化、控制方式分就有NZA、OZA、AZA、A－ZO、ZB、SZA、SZ等多种系列，如RZ、300E、RZ301S型采用电传动的新型机床，适用于多品种、中小批柔性生产，实现高精、高效、高自动化加工，从而得到用户认可，逐步占领了广大市场。目前，即使是美、德、日等一流机床生产国家，仍长期不断进口瑞士各种精密机床。 

三、大力培养人才、加强科研扩大协作、实行集团化，进一步提高企业在国际市场中的竞争力。

    　为确保产品质量，提高竞争实力，瑞士机床业在重视、选材、改造工艺，创新设计、精细制造、周密检验、科学管理等各个方面基础上，特别在加强和培养人才、加强科研、扩大协作三大方面下功夫，以适应当前世界新型势的变化。

    　瑞士制造业认为：只有高质量的人才能设计制造出度质量的产品。为此，他们一直重视高素质人才的培养。企业大都有自己的职工培训学校。新的人员要经过严格培训、更新知识，提高技艺；65岁退休的有经验和工程技术人员和熟练工人，企业将其视为宝贵财富，继续留在工厂把关，对产品质量起监督、保证、指导作用。对高级技术人员和熟练技工、一般不允许流动，以防止技艺流失、损害企业利益。

    　瑞士对用户加工工艺非常熟悉精通，新机床之方案设计、非常慎重，通过反复调查、试验、分析，对该类机床系列化进行综合研究。因此新设计的机床常在布局、结构、精度、效率、自动化上有许多创新，带出一连串系列新产品，之后通过试验使用，不断改进提高。如世界闻名的EDM（电加工）机床生产厂阿奇公司（Agie，现为Agie-Charmills集团）每年研究开发费约占销售额之14％左右。在2001年4月中国的CIMT展（中国国际机床展）上，展出了自动更换粗精切走丝的线切割机床，在精度、效率、自动化上，世界第一，也是首创。

    　瑞士的机床企业，规模不大，但专业程度很高，分工明确，互相配套。如各机床厂本身无铸造车间，全国有四个专铸造厂供应铸件、确保质量及时供应，还负责粗加工及人工时效。在机械加工方面，也各施专，互相协作，如齿轮、精密丝杠、光学部件、电气控制部分，也有专业化厂配套。分工协作，技术上发展较快，经济效益也较好。随着世界机床市场的不断变化，企学研之间，企业之间的协作和集团化加强。例如，瑞士有名的伊瓦格公司（Ewag）、斯图特公（Studer）、美蓄勒公司（Magerle）加入了德国汉保科尔伯工业财团属下的斯来福临集团（Schleifringgroup）。2000年8月瑞士的阿奇、夏米尔集团（AgieCharmills）收买了瑞士生产铣床、加工中心的米克朗公司（Mikron）等。该集团是当今世界生产EDM机床最强大的企业。他们这种加强协作和集团化的趋势，在21世纪竞争更加激烈的形势下，还会不断加强。

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