中国机床工业自主创新直面大考

        中国机床工业56年来，已经建立起了比较完善的体系，车、铣、钻、磨、齿轮、电加工、成形机床等，以及各种配件、数控系统、功能部件，均有生产。数控机床自1958年研制出第一台至今48年来，已取得了一定经验，打下了一定的基础，尤其是改革开放以来，我们引进国外先进技术，合作生产世界先进产品，在技术上有了较大的提高。这是振兴机床工业、发展数控机床极为有利的条件。
   
　　目前我国经济发展迅速，GDP、固定资产投资、外商投资近年来均实现持续高速增长，市场需求旺盛，汽车、航空、军工、IT工业等机械工业各部门均需发展生产，购置各种数控机床，各机床企业和配件企业任务饱满，产销形势较好。2005年国内机床产值达50亿美元，比2004年增加25%。2005年机床进口额、出口额、消费额分别约为67亿、8亿、109亿美元，分别比2004年增加15.9%、53.8%、17.7%，其中出口额增长最快。全国需要大量数控机床，其市场前景广阔，预计2006年形势会持续大好。所有这些，对于发展中国机床工业、加速数控机床开发，均是难得机遇。
   
　　另外，在2005年，国家对振兴机床工业、加速发展数控机床，更加重视关注。国家领导人先后视察了一些重要机床企业，国务院通过了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，其中，将发展大型、精密、高速数控设备、数控系统、功能部件列为国家重点的振兴目标之一。国家还明确提出了科技发展“自主创新”的奋斗目标，这也对今后我国机床工业、数控机床的发展，提供了明确的方向。
   
　　严峻的挑战
   
　　的确，中国机床工业遇到了良好的发展振兴机遇，但是也面临着严峻的挑战。
   
　　第一，我国整个机床工业有22万人之多(美国有4万人、德国有6.7万人、日本有3.8万人)，却严重缺乏有理论、有经验的各种专家、人才、熟练技术工人，对数控机床主机、数控系统、功能部件、刀具、量具等许多关键技术不能掌握，更难以创新。
   
　　第二，目前国内整个机床工业缺乏深入系统的科研工作，虽利用国外先进的数控系统、功能部件配套开发出一些高档数控机床，并逐渐进入机械、汽车、航空、军工等部门使用，但对数控机床很多关键技术，并未登堂入室，知其然，不知其所以然。在许多共性问题(如机床刚度、热变形、振动、噪声、精度补偿等)、特性问题(如各类机床的加工工艺、机床布局、结构、重要部件、驱动、控制等)上严重缺乏深入系统的科学实验与分析，更缺少国内外先进样机对比试验，尤未积累详细实验数据资料，作为改进创新的依据。
   
　　第三，目前国内生产的一些数控机床，在质量、可靠性、稳定性、耐用性上，与国外先进产品尚存在明显的差距。国产机床虽大都采用国外先进数控系统、功能部件配套，但自制部分小毛病多，在设计、制造上不够精致周密；加之交货不及时、服务欠周到，用户意见较多，因此仍需大量进口国外产品。即使是国内能造的中档普及型数控机床，市场占有率也很低，汽车、航空、军工所需高性能装备，几乎全部进口。

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