CNC加工精确精密,能制造公差小至0.025毫米的零件。它是减法制造,零件加工时成品表面会有细微切痕,一定程度上造成表面粗糙。
什么是表面粗糙度?
数控加工后的表面粗糙度是对零件表面平均纹理的测量。定义表面粗糙度有不同参数,常见的是Ra(平均粗糙度),它由表面高度和深度差异算出,显微镜下以微米为单位。表面粗糙度与表面光洁度概念不同,精加工技术虽可改善机加工零件表面光洁度,但表面粗糙度指零件加工后的表面纹理。
如何实现不同的表面粗糙度?
零件加工后的表面粗糙度非随机的,而是经控制达到特定标准的,即该值是预先设定的,但不能随意指定。制造行业有被广泛接受的Ra值标准,如ISO 4287规定的,在数控加工中可明确指定,其范围从25微米到0.025微米,以满足不同需求。
我们提供四种表面粗糙度等级,这些等级也是数控加工应用的典型值:
3.2 μm Ra
1.6 μm Ra
0.8 μm Ra
0.4 μm Ra
不同加工对表面粗糙度要求不同。特定要求下才去指定较低粗糙度,因较低Ra值需更多加工工艺和更严格质量控制,会增加成本和时间。所以需特定粗糙度时,通常不先进行后处理操作,因其难精确控制,可能影响零件尺寸公差。
在某些加工中,表面粗糙度会影响零件功能、性能和耐用性,直接关系到摩擦系数、噪音、磨损、发热和粘合性。这些因素重要性因场合而异,所以在部分情况中表面粗糙度可能不重要,但在有些就非常重要,像高张力、高应力、高振动环境,需精确配合和顺畅移动的组件、快速旋转部件、医疗植入物等。不同条件对表面粗糙度要求不同。
下面将介绍粗糙度等级,以及为您的应用选择合适的 Ra 值所需了解的所有信息
3.2 μm Ra
这是常用的表面处理参数。它适用于大多数零件,足够光滑,但含有明显的切痕。除非另有规定,否则默认采用这种表面粗糙度。
3.2 μm Ra 的加工切痕
3.2 μm Ra为承受应力、负载和振动零件的最大表面粗糙度建议值,负载轻、运动慢时也可用于运动表面配合,加工需高速、细进给、轻切削。
1.6 μm Ra
通常,使用该选项仅有轻微切割痕迹可见。此Ra值适用于紧密配合、受力零件以及缓慢移动、轻负载表面,但不适用于快速旋转和剧烈振动部件。这种表面粗糙度是在受控条件下经高速、细进给、轻切削加工而成。
价格:对于标准铝合金(如 3.1645),该选项会使生产价格增加约 2.5%。随着零件的复杂程度增加,价格也会增加。
0.8 μm Ra
这种高等级表面光洁度生产时需严格控制,成本高,用于应力集中零件,偶尔运动且负载轻时可用于轴承。
价格:对于标准铝合金(如 3.1645),该选项会使生产价格增加约 5%。随着零件的复杂程度增加,价格也会增加。
0.4 μm Ra
这种更精细(“更不粗糙”)的表面粗糙度代表高质量表面处理,适用于承受高张力或应力的零件,轴承和轴等快速旋转部件也需要,因其制造工序繁琐,仅在平滑度至关重要时才会选用。
价格:对于标准铝合金(如 3.1645),该选项会使生产价格增加约 11-15%。随着零件的复杂程度增加,价格也会增加。
(数控编程社区)
声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
- 暂无反馈