质量管理 | 海克斯康助力电子行业知名品牌加速质量提升

电子产品的快速发展让消费者的期望日益提高，如何降低研发成本缩短研发周期已应对市场需求已成为制造商面临的迫切挑战。无论是内部还是供应链生态系统都面临着产品质量带来的考验。例如，劳动力成本上升，加上当前的贸易不确定性，导致许多公司将供应链进行全球化部署，以降低成本和风险。其结果是:扩大的全球足迹实际上提高了在合规、标准化和劳动力培训方面的质量挑战。

不可避免的是，这些确定的挑战很可能导致产品召回和对品牌声誉的打击。与此同时，对美国消费者产品安全委员会数据的分析显示，仅2019年上半年就有181起电子产品和电器召回，占美国和欧盟产品召回的18%; 此外，在试图全面把握质量问题时，品牌和供应商要考虑的不仅仅是召回的直接成本。失去生意，破坏关系和错失市场机会都可能是产品相关影响的一部分。质量风险的增加带来了更多的合规风险，特别是在ISO 9001和有害物质限制(RoHS)等法规和标准方面。例如，随着2019年6月新禁令生效，在欧盟销售产品的制造商必须遵守RoHS，这一规定变得更加困难。

综上所述，这些对盈利能力和品牌声誉的挑战使质量数字化成为当今电子和家电制造商的战略重点。随着愿意在质量数字化方面投资的的公司产品质量领先于竞争对手，那些没有这样做的公司只能落后。对于旨在保持竞争力的电子产品制造商来说，如何提高质量是一个必修课。质量管理系统(QMS)自动化正迅速成为电子产品全球市场领导者的标准实践，这为团队提供了防止缺陷、提高客户满意度和保护消费者所需的工具。电子和家电品牌使用海克斯康QMS，因为其行业领先的易用性，内置的最佳实践和强大的灵活性，以适应现有的质量流程并可满足客户不断发展的业务需求。

Celestica客户案例   Hexagon QMS    

Celestica电子是一家领先的电子制造服务提供商，为一些世界上最大的科技品牌提供服务。该公司在14个国家开展业务，拥有3万多名员工，在孤立的质量流程和数据中挣扎，导致他们寻求综合质量管理体系(QMS)。

通过实施海克斯康QMS，公司简化不符合过程，将其与供应商管理、偏差和纠正措施联系起来。

客户收益  

▶ 集中的质量流程，实时协作和实施全球纠正措施的能力。

▶ 减少IT费用，使公司能够减少时间和资源来维护的多个孤立分布的基础设施。

▶ 通过整合QMS与其他业务系统，包括人力资源、企业资源规划(ERP)系统和数据仓库，提高数据质量和效率。

富士胶片客户案例   Hexagon QMS    

富士美国是全球领先的电子产品制造商，产品包括数码相机、投影设备和办公打印机。在实施海克斯康QMS之前，该公司面临着维护多个电子系统和纸质质量流程的重大挑战，在成本和时间方面效率低下。该公司使用海克斯康QMS来集中管理文档、审核、纠正措施和变更管理，同时管理合规流程，系统具有无与伦比的灵活性。

客户收益  

▶ 通过消除多余的服务器和QMS软件，每年节省750小时和6万美元的维护费用。

▶ 整合整个企业的200,000多个文档，以实现更快的检索和更好的整体可见性。

▶ 通过合并审核降低了ISO 9001和ISO 14001审核成本，减少了内部审核的次数和时长。

Lumileds 客户案例   Hexagon QMS    

Lumileds是一家以创新，可靠性和质量而闻名的LED照明制造商，在全球拥有超过24家制造工厂。在整合其质量管理体系之前，该公司在全球范围内使用了大约900个独立的质量应用程序，在增加成本的同时阻碍了可见性。该公司使用海克斯康QMS标准化其质量过程，在全球部署了20个应用程序，包括文档管理、纠正措施和一个定制的改善应用程序，以集中改进想法。

客户收益  

▶ 每年节省70万美元的质量管理系统运营成本.

▶ 减少35%的质量管理的不增值工作.

▶ 使用平台主动开发新QMS功能。

SRC 客户案例   Hexagon QMS    

SRC是一家为美国政府和知名装备公司客户提供服务的非营利性研发公司，拥有多个制造工厂。SRC以前通过一个共享文件夹来管理文档存储，文件的审批和分享低效而且难以控制。该公司之所以选择海克斯康QMS，是因为其完全符合SRC的文档控制需求，并且可以灵活的集成配置其他应用程序，如纠正措施。

客户收益  

▶流线型的文件控制与仪表板，审批流程的跟踪和自动流程提醒。

▶ 减少14%的文件编辑，节省时间和金钱。

▶ 通过自动化和批量更新以及全球文件同步来减少重复工作。

（海克斯康工业软件）

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