数据决策 · 自动测量 | CALIPRI X 助力轨交运维降本增效

Wiener Linien是维也纳的一家公共交通运营商，为奥地利提供了规模最大的区域交通服务，确保每天约200万乘客快速、安全、舒适地到达目的地。

安全是铁路的首要任务。为了确保轨道车辆的安全运行，必须定期对所有车轮进行检测，以确保各项指标都在可控范围之内。为了提高这一过程的效率和可靠性，Wiener Linien评估了市面上的各种检测产品和方案。经过严格筛选，最终选择了海克斯康的CALIPRI X自动轨道解决方案，用于实现精确的火车车轮轮廓测量。CALIPRI X是一款固定安装在轨道上的自动车轮轮廓测量系统。

从数据到决策

精准测量助力高效维护

提高维修效率的前提是能够获取精确可靠的测量数据，这些数据可用于明确维修计划，并相应地规划车间资源。另外，如何以最高效率完成测量过程也非常关键。

使用CALIPRI X，在固定安装的系统上进行一次检查就足以获得所有车轮参数和车轮轮廓。使用激光截面法进行测量，并记录车辆的所有车轮轮廓。最重要的参数和变量在几秒钟内就可以准确获取，并立即输出超出公差范围的区域。

CALIPRI X生成的数据随后会传递到Wiener Linien专门开发的内部软件中进行处理，以便于明确理想的维护时间和必要的维护措施，实现尽可能长的车轮使用寿命和尽可能均匀的车间利用率。Wiener Linien轨道车辆技术部门的技术顾问Erwin Quintus强调：“CALIPRI X系统为我们提供了非常准确的原始数据，这是绝对必要的。避免了计划外或不必要的停机时间，改善了车间规划，大大延长了车轮的使用寿命。“

从手动到自动

技术升级带来效益提升

世界各地的车间都面临着技术工人短缺的重大挑战。通过配置CALIPRI X自动测量系统，Wiener Linien的车辆技术部门能够节省大量的人工，大幅度提高工作效率。

在使用该系统之前，与大多数行业一样，Wiener Linien维护团队仍然手动测量地铁车轮。然而，手动测量轨道车辆车轮是高度劳动密集型作业，该过程耗时耗力，无法保证数据的准确性，并且意味着车辆停机时间很长。 

在使用Calipri X 设备之前，车轮轮廓是使用附在车轮上的手动仪表测量的。然而，这种测量的精度与自动化系统的精度相去甚远，它只能测量突出点，而不能测量整个车轮轮廓，并且测量结果也取决于测量人员的个人经验，具有很强的主观性。即便使用手动测量仪，测量地铁列车上的所有48个车轮大约需要2.5个小时。相比之下CALIPRI X系统完全自主运行，所有48个车轮轮廓一次通过测量，通过后几秒钟内即可获得测量数据，检测时间从2.5小时缩短至几分钟。

Wiener Linien目前有三套CALIPRI X车轮测量系统，第一套系统于2022年6月安装在埃尔德伯格工厂；到2025年，他们计划总共配备九套系统。Wiener Linien轨道车辆技术部门的技术顾问Erwin Quintus说：“海克斯康的产品能够提供快速准确和高度可靠的车轮轮廓测量结果。除了经济优势外，CALIPRI X产品的技术理念也在同行中脱颖而出。”

（海克斯康制造智能）

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