作为刀具的第二层皮肤，切削液如何提高效率延长和刃具寿命？

切削液，通常被称为冷却液，在机械加工中起着重要的作用。它们承担着多种基本功能，如提高加工操作效率、排屑效率以及提升工件的质量。在本文中，我们将探讨切削液在机械加工中的关键作用，审视各种可用的切削液类型，解释多样的输送方法，并强调压力、流量和方向的重要性。理解切削液的核心作用及其有效利用是优化加工性能的基础。

切削液的作用

润滑作用：

切削液降低了刀具与工件之间的摩擦，这对于刀具的耐用性和精密切割至关重要。这种润滑作用最小化了刀具和工件的磨损，延长了其使用寿命并提高了切割精度。

散热作用：

金属切削过程中，由于材料变形和移除，会产生大量热量。切削液有助于散发热量，防止工件和刀具过热，过热可能导致刀具磨损、刀具寿命缩短和工件变形。

切屑控制：

适当的切屑控制确保切屑从切削区域移除，减少了切屑堆积、刀具损坏和工件表面缺陷的风险。切削液在这方面有所帮助，通过协助切屑排出。

改善表面光洁度：

切削液有助于工件获得更光滑的表面光洁度。通过减少热诱导变形和振动，它们帮助实现更好的表面质量，这对于完成加工操作至关重要。

刀具冷却：

保持刀具在最佳温度对于其耐用性和性能至关重要。切削液有助于冷却刀具，防止其过热和硬度下降。

防锈作用：

一些切削液含有防锈剂，可以保护工件和机床表面免受腐蚀。这在存在湿气的环境中尤其重要。

提高加工性：

切削液可以增强某些材料的加工性，使得切割硬质或难加工的材料（如不锈钢、钛或高温合金）更为容易。

环境和健康益处：

切削液可以配制成环保型和对操作人员安全的。它们减少了空气中的颗粒物、烟雾和灰尘，改善了工作环境。

切削液的输送方式

切削液通过多种方式输送到切削区域，具体取决于加工操作和使用的机床。

浸泡冷却：

在浸泡冷却中，持续流动的切削液从各种喷嘴或通道直接喷射到刀具和工件上。这种方法常用于铣削、钻孔和磨削等操作，这些操作需要大量的冷却液来维持刀具和工件的温度，以及冲走切屑。

喷雾系统：

喷雾系统将切削液雾化为细小的液滴，形成细雾，直接喷射到切削区域。这些系统常用于需要控制使用最小量冷却液的加工操作中，例如高速加工。

刀具内冷却：

一些机床具有刀具内冷却输送系统。该系统将切削液直接通过刀具输送到切削区域，通常通过刀具的内部通道。这对于深孔钻削和其他精密应用非常有效。

外部冷却液喷嘴：

外部冷却液喷嘴位于刀具和工件附近，以精确输送冷却液。这些喷嘴可以调整，以将切削液直接喷射到刀具或工件的特定区域。

微量润滑（MQL）：

MQL是一种技术，以细雾或液滴的形式将最小量的切削液直接输送到切削区域。它用于环保型加工，以实现最小的液体应用。

高压定向冷却液（HPDC）：

高压定向冷却液系统使用专用喷嘴和高压力泵将切削液以非常高的压力直接输送到切削区域。这种方法对于需要优越冷却和切屑排出的重型加工操作和材料特别有效。

压力与流量

在金属切削作业中，正确控制切削液的压力和流量对于确保有效的冷却和润滑至关重要：

压力：

足够的压力是确保切削液有效地到达刀具和工件所必需的。

理想的压力水平因加工操作、刀具和工件材料的不同而有所变化。

流量：

适当的流量对于携带走切削过程中产生的热量和切屑至关重要。

流量取决于机床规格、切削操作和所使用的切削液类型。

方向：

切削液流动的方向对于确保切削液能定向到切削过程发生的位置至关重要。有效的方向确保冷却和润滑效益准确地传递到需要的地方，从而提升刀具寿命和工件质量。

给定加工操作所需的具体压力和流量取决于诸如加工操作、刀具和刀片几何形状、工件材料、刀具材料、机床能力等因素。

切削液在金属切削作业中不可或缺，带来的好处包括提升刀具寿命到增强工件质量。选择切削液和控制压力和流量对于优化加工性能和确保工具及设备的寿命至关重要。正确选择和维护切削液有助于实现高效和成本效益的金属切削过程。

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（山高刀具）

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