FARO Super 6DoF解决方案：如何在数控机床切削作业中降低成本

Janicki Industries 成立于1993年，名为 Janicki Machine Design，是航空航天行业的合同制造商，专门从事航空航天工具。为航空航天、海洋、能源、太空、军事、运输和建筑客户设计和制造高精度零件和工具。

为了持续赢得太空发射系统和深空射电望远镜等高价值项目，Janicki 提出一种降低成本的方法，就是在粗加工阶段限制非附加值切削动作的数量。这些非附加值的切削动作在处理大型金属工具时尤其普遍。虽然金属材料最初形成时已经尽可能接近成品，但它总会与设计提供的原始均匀偏置坯料模型有所不同。为了符合要求，就需要对其进行切削，但现阶段的切削工具是无法获知实际表面，因此它是被编程按照标称表面进行切削。那么在数控机床沿着指定路径进行切削时，一定会有很多次无意义的切削动作发生，这就是 Janicki 突破的关键。

Janicki 仔细观察了现有工厂的数控机床工作模式，当CNC加工工具沿着指定的路径移动时，它会切割工具材料中存在的高点，即不符合公差的地方，但同时在符合公差范围的地方也会进行切削动作，不过这一次切的是空气，这样的动作一直重复直至走完所设置的路线。这种方式在小型部件加工时，可能并没有什么问题，但是当涉及到大型材料时，往往机床可能在”切空气“上就浪费了大量的时间。

为了解决这个问题，Janicki 引入了 FARO Super 6DoF（6自由度）TrackArm 解决方案。这是一种由 FARO 测量臂和 FARO 激光跟踪仪组合的解决方案。配合 Polyworks™ 软件解决方案，为 Janicki 提供了对大型工具的高精度三维扫描。

James Diedesch （Janicki 高级制造工程师）说：“它们一起为扫描更大的零件提供了更大的灵活性。我们使用 SMR（靶球）在该工具上建立了一个参考系统，使用 FARO Vantage 激光跟踪仪对这些目标进行评估，并通过Polyworks 的设备定位功能连接到跟踪仪的参考系统中。一旦确定，就可以使用 FaroArm 上的集成激光扫描仪开始扫描该工具。”

扫描完成后，参考对象将导入 Polyworks，并与扫描数据进行最佳拟合对齐，因此当导出数据集时，它们与CNC程序处于相同的位置。现在可以为竣工表面而不是标称表面开发CNC程序。

Diedesch说：“我们使用的特定刀具路径是空腔铣削，它需要一个库存模型。”。“使用多边形扫描的坯料模型，这种刀具路径可以准确地知道所有坯料的位置，而不是给它一个均匀的偏移量，让它切一个高角，然后什么都不切，然后再切一次角。现在，它根据刀具接合深度对层进行切片，并将重点放在高角上，等待达到适当的z级深度，然后再接合刀具的低点这确实节省了机器时间。”

Diedesch 表示这种解决方案的结果是大约减少了35%的加工量。根据工具的大小，他估计该公司每个工具最多可以节省20个小时。

FARO Super 6DoF 优势:

·扩大了 FaroArm 的工作体积：这使得 FaroArm 或 ScanArm 可以在激光跟踪仪测量范围内的任何位置快速重新定位，同时保持在相同的坐标系和相同的软件界面中。用户现在可以将激光跟踪仪与FaroArm组合成一个长距离、6自由度的探测器。

·简单直观、便于操作：FARO激光跟踪仪是一款非常精确的便携式坐标测量机，使用户能够通过快速、简单、精确的测量来构建产品、优化流程和提供解决方案。

·对齐坐标系：使用 Super 6DoF TrackArm 解决方案，因为测量臂是参照跟踪仪的，所以无论测量臂如何移动，最终所有数据集都已经预先对齐到同一坐标系，并且可以全部拟合在一起，没有累积误差。

如果您也有这方面的技术困扰，或者想进一步加快效率，降低成本，欢迎联系FARO，我们的技术专家会为您提供独家定制的技术服务。

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（FARO 法如三维测量）

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