全球客户案例分享|FABA采用ANCA AIMS集成制造系统，劳动力成本将降低60%

全球客户案例分享

FABA

FABA成立于1991年，是一家国际领先的以硬质合金和PCD为原料的木材和金属加工刀具制造商。多年来，FABA取得了巨大的发展，包括位于美国、波兰、乌克兰和斯洛伐克的四个业务部门。FABA拥有大约400名工作人员，主要向欧洲的50个国家提供刀具。

ANCA AIMS方案解决了劳动力短缺和管理费用上升的挑战，

使FABA通过自动化大幅提高了生产力

FABA成功的关键因素之一是他们执着于创新和发展。30多年来，公司不断投资于现代化设备和设施，使他们能够在竞争激烈的市场中保持领先地位。然而，与许多其他制造企业一样，FABA近年来也面临着一些挑战，如低利润率、短缺的技术工人和不断增加的管理费用，还有不断升高的能源成本。

FABA首席执行官波·洪德拉表示，多年来公司一直在考虑先进的自动化解决方案，以提高效率应对这些挑战，而ANCA集成制造系统（AIMS）的概念正是他们期望的答案。AIMS系统集成简化了制造流程，保证了制造的稳定性、一致性，和较高的产品质量。

在欧洲，存在着熟练技术人员的短缺严重的问题，在波兰也非常明显。FABA估计，实施AIMS系统不仅可以减少约60%的劳动力成本，还可以明显提高生产力。AIMS解决方案是ANCA的行业首创，对于降低管理费用和解决劳动力短缺的问题至关重要。

ANCA利用近50年的垂直整合和专业知识，开发了这一突破性的解决方案，将制造流程无缝整合。有了创新的AIMS系统，制造商仅需一个棒料，在流程终端就能得到一个完全磨好的刀具，所有中间过程都是完全自动化的。AIMS使工厂能够在没有人为干预的情况下有效运作，提高了灵活性并最大限度地提高了磨床的利用率。

AIMS通过整合、连接和自动化每个制造单元过程，彻底改变了刀具的磨削过程。通过智能地连接各种磨削单元操作和工厂的IT系统，AIMS简化了生产，并通过模块化设计实现了从传统制造到自动化和集成制造的平稳过渡。

AIMS对刀具制造商的主要好处之一是能够在不受劳动力短缺限制的情况下生产并积极响应市场需求。通过实施自动化解决方案，制造商可以优化磨床的正常运行时间，实现无人值守生产，拥有在线或离线制造的灵活性。AIMS减少了废品，消除了人为错误，增强了工作场所的安全性，从而提高了生产力，增强了竞争力。它还通过增加了100-150%的磨床操作员比率，有效地解决了不断上升的管理费用和能源开支。

“自2007年以来，FABA一直与ANCA合作，ANCA一直是值得信赖的合作伙伴，总能提供非常优秀的解决方案。长期的合作关系中，ANCA始终如一地提供可靠的产品和服务，是实施AIMS系统的理想选择。”洪德拉先生表示：“AIMS项目是以高度专业的方式进行的，ANCA和FABA之间进行了协商和合作，以确保每个细节问题得到解决，满足每个期望。”

完整的AIMS系统计划将在几个月内开始安装，标志着FABA集成制造的变革之旅将正式开始。洪德拉承认，建立这样一个复杂的系统需要几年的时间，但FABA准备投入所需的时间和精力。FABA认为这不是一次性的解决方案，而是对持续改进和增长的长期承诺。

FABA与ANCA的合作以及AIMS系统的实施，证明了他们对创新和发展的承诺。通过拥抱自动化和先进的制造技术，FABA正在重新为自己定位，克服竞争激烈的市场、低利润率和劳动力短缺的挑战。在ANCA和AIMS系统的支持下，FABA期待着一个高效率、低成本和高质量的未来。

（ANCA CNC 昂科机床）

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