海克斯康智慧生产解决方案，解密“智能工厂”里的数字化

传统机械加工业的生产过程管理存在很多局限性，包括设备种类多而且昂贵、维护保养成本高、产能利用率低、人员开支大，生产记录追溯难等，造成生产效率低，运营费用居高不下，设备状况难以随时掌握。

针对以上问题，海克斯康智慧生产数字化解决方案提供机床监测、数据采集、分析、展示、排产、过程优化、移动办公等综合一体化解决方案，从而提质降本增效，助力打造智能化数字工厂。

应用场景：

大中小规模机械加工制造企业。

方案部署：

专用网关硬件+软件（支持离线/在线）。

主要功能：

Ø 移动办公 APP，实时展示工厂、设备和班次稼动率及开机率；实时监控机床状态和报警等信息；

Ø 可视化系统，管理计划、工艺、人员、设备、班次等，实时显示机床状态、产量、计划进度；多维度、多层次进行数据分析、统计和报告导出；

Ø 智慧生产数字化后台服务软件，为移动App和可视化系统提供接口服务、数据统计分析和预测性维护等服务；

支持物联的设备：

方案优势 

Ø 实时监测和采集数控机床的运行状态、生产过程和质量参数等数据；

Ø 通过云平台进行数据分析和挖掘，实现生产过程优化和智能控制；

Ø 消除机加程序设计、工件加工、在机检测和数据可视化信息鸿沟；

Ø 设备故障分析和通过云平台进行数据分析和挖掘，实现生产过程优化和智能控制；预测性维护，减少浪费，延长设备使用寿命，确保机床性能处于稳定状态；

Ø 解决设备利用率低与需要不断购买设备的矛盾，赋能工厂“质量”制造的稳定性；

Ø 提供生产资源协同管理、质量追溯、设备维护等服务，以实现全面数字化转型；

Ø 提供产线设计、虚拟调试和运营数字孪生及测量数字孪生。

▲产线布局与流程设计

▲产线虚拟调试

▲产线运营数字孪生

▲测量数字孪生

应用实例

烟台巨浪智能科技有限公司是一家专注于生产制造的企业，为打破传统生产模式的壁垒，巨浪公司引入了海克斯康智慧生产数字化解决方案，为企业的数字化转型提供了强有力的支撑：首先，整个生产过程变得更加智能化，各个环节的数据可以实时监测和分析，企业可以更快地响应市场需求，提高生产效率和质量，降低成本。其次，生产过程变得可视化，企业可以直观地看到生产情况，以便及时调整生产计划和资源分配。再者，该方案帮助企业实现了生产信息的共享和协同，避免信息孤岛，提高协同效率。

在生产管理方面，海克斯康智慧生产数字化解决方案帮助企业精确地管理工件加工的每道工序、每个班次、甚至每个人员，实现生产管理的实时化、可视化和智能化，为企业提供多维度的统计数据，帮助企业更快地响应订单、优化生产，提升企业竞争力，还可以与ERP、MES、PDM等企业管理软件进行无缝集成，实现生产信息的共享和协同。

▲为巨浪量身定制的智慧生产管理系统

▲海克斯康智慧生产管理系统大屏看板

在安全生产方面，海克斯康智慧生产数字化解决方案能够实现设备运维的协同化和智能化，预测机床故障，提高设备可靠性和稳定性，帮助企业实现物料和工件的追溯，以便管理和控制质量，保证生产安全。

▲海克斯康智慧生产移动办公App

海克斯康智慧生产解决方案作为一种跨平台、灵活性高的系统，不仅可以确保数据质量，而且能够在不干扰硬件设备以及测量软件正常运行的情况下，为用户采集“黑匣子”中的数据，从而进行有效的数据清洗、分析和预测，发现“数据”的价值，从而赋能用户，助力用户工厂实现数字化，从而最终走向智能化，迈向工业4.0。

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