【新品】一应万变，OSG高效多功能挤压丝锥技术解析

重磅新品

一应万变

A-XPF

多功能挤压丝锥

温馨提示

Keita Ono| OSG

应用工程师（丝锥研发部门）

近年来，环保型工具的需求量由于社会对环境关注度的提升变得比以往更多。OSG最新推出的A-XPF高效多功能挤压丝锥是一款能够应对当下不断变化的制造需求的产品。与传统产品相比，A-XPF能够实现更高的加工效率，从而减少加工时间。此外，通过实现更长的刀具寿命，可以尽可能地减少所需的刀具更换次数。不仅如此，稳定不间断的加工能够帮助企业减少电力消耗。

常见攻丝问题

表1：常见的攻丝故障原因

（来源：OSG技术咨询部）

表1总结了OSG客户服务中心收到的常见攻丝故障咨询。最为常见的攻丝问题出现的原因是刀具折损或崩刃（26%），第二常见的问题是螺纹精度不良（17%），第三位是烂牙和刮痕问题（14%）。这三个原因占攻丝问题发生总数的57%。

攻丝问题

以上造成攻丝故障的原因是与都与切屑有关。在攻丝过程中，切屑常常会缠绕在丝锥上，如图1所示。如果在这种已经产生切屑缠绕的状态下继续加工，丝锥很可能会崩刃或折损。不仅如此，如图2所示，内螺纹可能出现烂牙。

左图：图1.缠绕的切屑——切屑相关问题的例子。

右图：图2.烂牙的例子。

如何排除故障

为了解决切屑问题，OSG开发了A-XPF挤压丝锥，通过工件材料的塑性变形形成螺纹。因此，在攻丝过程中不会产生切屑。换句话说，通过利用A-XPF，可以完全消除切屑造成的加工困扰，实现稳定持续的加工，大大提高生产力。

故障排除

A-XPF的特点

A-XPF的第一个特点是采用了一种特殊的切削锥部设计，通过这个特殊的设计可以有效的降低丝锥吃入底孔时的切削阻力。

第二个特点是特殊的螺纹结构，采用特殊的螺纹结构和新的后角形状，确保了丝锥的刚性。

第三个特点是采用了VI涂层。OSG的V涂层已经有30年的历史，在V涂层的基础上改良，为A-XPF研发了新款VI涂层。

1. 切削锥部设计

A-XPF的特殊切屑锥部设计使它比传统挤压丝锥牙顶部发生崩刃的可能性更低。挤压丝锥在吃入螺纹底孔时，丝锥切削锥部分的牙顶可能会发生崩刃。崩刃的部分可能导致整个丝锥进一步崩裂。A-XPF采用了特殊形状，有效的抑制了加工过程中崩刃现象的发生。图3体现了在攻丝过程中测量的阻力图。与传统产品相比，A-XPF 能够降低切削阻力，而且阻力波形的振幅更稳定。因此，刀具可以稳定地加工从而得到更好的加工寿命以及螺纹质量。

图3.加工过程中阻力的比较

2. 特殊螺纹设计

使用挤压丝锥时，丝锥的螺纹牙顶可能会突然崩损。通常，挤压丝锥的后角倾向于注重锋利性，并且是无边缘的。然而越是注重锋利，丝锥螺纹的刚性就越低。A-XPF采用了一种新的后角设计抑制螺纹牙顶的突然崩损。图4显示了传统挤压丝锥和A-XPF之间后角形状的对比。新式后角的切削刃角度没有区别依然保障了锋利性，区别在对切削刃背部的设计进行了加厚处理从而保证了螺纹部刚性。增加的厚度在图4的右图中以黑色区域表示。

图4.后角对比。

3.新VI涂层

A-XPF采用了专门为丝锥研发的新型VI涂层。如图5所示，该涂层结构是一种铬基多复合图层）。与传统的V涂层相比，VI涂层具有更好的硬度、氧化起始温度、附着力、耐磨性和许多其他优越的性能，如图6所示。由于新的VI涂层可以对应高负荷加工，与传统产品相比，在高速加工领域范围内加工时也能够稳定的对应。

图5.新款VI涂层的结构。

图6.新款VI涂层的特性。

图7显示了使用M6 x 1 A-XPF在加工线速度为30M/min的高速加工领域时加工SCM440（30 HRC）工件材料的结果。使用传统的V型涂层，在7,000个孔后出现了磨损。而使用新的VI涂层，可以加工11000到12000个孔。新型VI涂层的使用寿命比V涂层延长了30%以上。

图7.新VI涂层的性能

加工案例

图8显示了A-XPF在对应被加工材料硬度为30 HRC的合金钢中，以30 m/min高速加工条件下的优异性能。即使在这个加工速度范围内，A-XPF也能够完成13000个孔，并具有稳定的刀具寿命。

图8. SCM440（30HRC）的加工性能比较

加工条件

表2显示了A-XPF的切削条件基准表。与传统产品相比，在对应软钢、高碳钢、合金钢和调质钢的切削线速领域都有明显的提升。A-XPF低速加工到高速加工都能适用，是一种可以应用于广泛加工领域的通用加工解决方案。

表2.切削条件基准表

通过减少丝锥加工过程中的切屑问题可以显著提高生产率。此外，A-XPF特殊的切削锥部设计和强化螺纹部设计，可以实现出色的加工稳定性。对于那些在攻丝过程中遇到切屑问题的客户来说，高效多功能挤压丝锥的A-XPF能帮他们解决加工问题，一应万变。

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（欧士机）

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