欧士机方案：告诉老默，汽车零部件小径加工得用这把钻头
小径加工
Micro Precision
Yoshi Saito | OSG Thai
小型零部件加工在制造业中并不新鲜，轻量化和进一步小型化的趋势继续加速。汽车、航空航天、电子和医疗等行业都需要加工小型零部件。
凭借先进的加工技术，OSG可以为小型及微型机械加工提供能满足加工要求的刀具解决方案。OSG的小型和微型刀具都具有高精度的刀柄、精美的刀具设计以及多种涂层选择，可以满足小型和微型零部件的稳定和精准的加工需求。
近期，泰国的一家精密零件制造公司在生产高压泵零件和汽车零件时，采用了OSG先进的钻孔创新技术，解决了刀具折损问题，实现了稳定加工。
Global-Thaixon的生产工厂位于泰国的Chachoengsao，估计生产面积为32,700平方米。
成立于1990年的Global-Thaixon精密工业有限公司(Global-Thaixon Precision Industry Co., Ltd.)是一家领先的精密部件制造商，为全球各种行业提供服务。(Global-Thaixon)是一家领先的精密部件制造商，为全球众多行业提供服务，如汽车、电子、医疗等行业。Global-Thaixon的制造工厂位于泰国的Chachoengsao，拥有900名员工，估计生产面积为32,700平方米。
Global-Thaixon拥有出色的加工和车削能力，包括近400台24小时运行的数控机床。
Global-Thaixon拥有出色的加工和车削能力，包括近400台24小时运行的数控机床。公司的工具和铣削部门配备了先进的计算机化生产控制系统，能够高精度、高效率地生产复杂零件。除车削和铣削外，Global-Thaixon还拥有25吨至160吨的各种冲压设备，用于制造高精度的金属冲压件级进模，交货期短。
最近，Global-Thaixon在阀芯和阀座加工应用中遇到了刀具折损和刀具寿命短的问题。为了进一步提高生产效率，有效降本增益，Global-Thaixon向OSG寻求技术支持。
阀芯的应用
Spool Application
阀芯 - 由SCM415制成的高压泵零件。每个零件都需要钻一个深度为36毫米的盲孔。
阀芯是一个由SCM415制成的高压泵零件。这个零件目前处于原型阶段，每个零件需要钻一个深度为36毫米的盲孔。孔径的精度需要在+/- 0.05毫米之内。零件是用数控车床加工的。Global-Thaixon最初使用的是其他公司的钻头。但是加工出的孔的垂直度不好，而且孔的圆度和同心度都很差。在详细评估工况后，OSG泰国销售代表Tantip Luangthongsri推荐OSG的ADO-MICRO。
OSG的ADO-MICRO小径内冷油孔硬质合金钻头正在加工SCM415材质的高压泵零件。
ADO-MICRO是OSG第一款带油孔的小径内冷硬质合金钻头，专为深孔应用中稳定高效的钻孔而设计。排屑不畅是小径深孔钻孔的常见问题。细小的切屑很容易积聚在切削刀具的外周，这是可能导致刀具突然断裂的一个重要原因。ADO-MICRO具有独特的双刃设计，排屑槽后端部分采用扩槽设计，缩短了刃带末端，提高了排屑能力。除了出色的排屑性能外，双刃带设计提高了钻头自身的直进稳定性，孔壁刮痕，实现稳定加工。此外，ADO-MICRO不仅只有一对内冷油孔，并采用了内冷刀柄设计，允许更大流量的冷却液通过，实现比传统的内冷油孔钻头更好的排屑性。ADO-MICRO表面涂有OSG自主研发的IchAda涂层，这款涂层不仅表面光滑度极佳，同时具有较高的耐磨性和耐热性，保障小径刀具较长的刀具寿命。由于ADO-MICRO特殊的形状设计和IchAda涂层，即使在深孔应用中，也能实现无阶梯钻孔，实现高加工效率。
首先使用直径2毫米的ADO-MICRO-2D（EDP# 8732017）作为先导钻，然后使用直径2毫米的ADO-MICRO-20D（EDP# 8732056）完成钻孔。ADO-MICRO 20D在与竞争者钻头相同的切削条件下使用，切削速度为4,500转/分，进给率为0.075毫米/转。Global-Global-Thaixon的内部Thaixon泵也被用来加强排屑。以往的传统方式需要分2步加工，但是改用ADO-MICRO后，实现了无阶梯式钻孔，估计每个工件的加工时间缩短了4秒。
阀座的应用
Valve Seat Application
阀座--由EXEO-CR20（高强度和耐腐蚀不锈钢）制成的小型精密汽车零件。每个零件需要用直径0.32毫米的平头钻加工6个深度为0.4毫米的盲孔。
阀门座是由EXEO-CR20（高强度、耐腐蚀不锈钢）制成的小型精密汽车零件。Global-Thaixon公司生产这个零件已经有大约八年的时间，年产量约为16.08万件。每个零件需要使用直径0.32毫米的平头钻加工6个深度为0.4毫米的盲孔。孔的精度需要在+/- 0.015毫米之内。这些零件使用数控车床进行加工。Global-Thaixon最初使用的是竞争对手的刀具，遇到了刀具寿命不稳定和孔位精度差的问题。
OSG的ADF硬质合金平头钻能够稳定地加工阀座--一种由EXEO-CR20（高强度、耐腐蚀不锈钢）制成的小型精密汽车零件。
在观察了加工条件后，OSG泰国销售代表Tantip Luangthongsri推荐了OSG的ADF硬质合金平头钻，非标品直径为0.32毫米。ADF是以 "多功能 "的概念开发的，可以实现平底孔加工出色的通用性、可靠性和加工质量。传统的平底孔加工方式需要使用铣刀和钻头。对于薄板轴类零件的加工，ADF实现了一步到位的钻孔，从而简化了刀具管理，减少了加工时间。钻头的平衡点设计提高了精度，并最大限度地减少了孔位的偏移。锋利的切削刃能实现更低的切削力，即使薄板加工也能最大限度地减少毛刺。凭借宽大的排屑槽设计，可以实现无故障排屑。此外，表面的OSG专利的EgiAs涂层拥有出色的耐热性和耐磨损性，有效延长了刀具的寿命。ADF系列专为各种钻孔应用而设计，包括倾斜面、弯曲面、反镗、偏心孔、薄板等，可以适用于碳钢、合金钢、淬火钢、铸铁和不锈钢等材料。
OSG的ADF硬质合金平头钻和一个阀座。
Global-Thaixon公司一开始用的竞争对手的切削速度为20,000 rpm，进给率为0.0050 mm/rev。刀具性能不稳定，每把刀具的加工寿命在250到600个零件之间。OSG的直径0.32mm的ADF-2D在相同的切削条件下，以20,000转/分的速度和0.0050毫米/转的进给率进行了测试。
竞争对手产品刀具的加工精度不稳定，每个批次的刀具寿命不同，使刀具管理成为了巨大的挑战。但是ADF-2D能够实现高度稳定的加工，刀具寿命平均约为1,500件，是竞争对手刀具的两倍以上。
Global-Thaixon生产工程师Saranphat Liangsakun在检查零件。
"Global-Thaixon生产工程师Saranphat Liangsakun说："改用OSG的ADO-MICRO和ADF钻头后，我们能够减少更换切削刀具所需的停机时间，提高刀具寿命以降低刀具成本，并且由于零件质量和精度的显著提高而减少了加工中断。
Global-Thaixon的400台自动车床都在使用新采购的OSG的小径刀具测试加工新开发的产品。高效利用前沿技术的切削刀具，提升制造工艺和产品质量，进而为客户带来更大的价值。
左起：Global-Thaixon生产工程师Saranphat Liangsakun、Global-Thaixon工程总监Kazushige Ishizawa和OSG泰国销售代表Tantip Luangthongsri在Global-Thaixon位于泰国Chachoengsao的工厂合影。
“作为一家致力于产品质量和客户满意度的公司，我们期待与OSG能够继续合作。” Global-Thaixon工程总监石泽和之表示。
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