CIMT2023展商风采 | 格劳博机床

【编者按】

2023年4月10-15日，第十八届中国国际机床展览会（CIMT2023）将在北京中国国际展览中心（顺义馆）拉开大幕，迎接八方宾客。作为国内防疫政策调整后迎来的全球四大机床展首展， CIMT2023将为全球业界及上下游产业呈现一场高水平的数字与机床完美融合的智造盛宴。

为加强CIMT2023展商、展品的宣传报道力度，更好地服务展商和观众，展会主办方中国机床工具工业协会在其主办的全媒体平台，多角度展示展商的重点展品与技术。

“CIMT2023展商风采”征集稿件经审核通过后，将在协会微信公众号上陆续发表。同时也希望更多参展企业积极参与此次宣传活动，为观众参观提供更多的有益参考。

中国机床工具工业协会传媒部

展位号：W1-A304

格劳博机床（中国）有限公司坐落于大连，是隶属于德国格劳博集团的一家国际化家族企业。其业务领域涵盖通用加工中心，高柔性高自动化生产系统和装配线，以及汽车电机生产设备、电池装配和燃料电池技术等。与此同时，格劳博还推出了GROB-NET⁴Industry应用程序，用于面向未来的数字化和网络化生产。

格劳博中国总经理Marcus Ostler先生

2022年是格劳博机床（中国）有限公司发展史上堪称里程碑式的一年。格劳博中国大连生产基地迎来开业十周年庆典，总投资约1.3亿元人民币，总占地面积达35000平方米的第二座工厂也顺利竣工投产。与此同时，格劳博中国在后疫情时代及传统汽车动力变革等大环境下，直面挑战，积极扩大各个领域的产品组合。比如五轴联动通用加工中心最紧凑机型G150、四轴通用加工中心系列、F系列框架结构工件和底盘工件加工中心G500F/G700F，在格劳博大连生产基地实现本地化生产，并加大了在电动汽车、商用车、航空航天和医学工程等领域的投入，取得了喜人的成绩。

2023年，格劳博中国新建成的第二工厂将主要用于系统机床、柔性交钥匙生产线，以及四轴和五轴通用加工中心的装配生产。这意味着，由于新能源汽车项目占地面积需求大，而导致产能受限的状况将会得到极大的改善。格劳博中国将对两个厂区的生产空间优化利用，相互协调配合，使生产布局更加灵活，从而使能够更好地应对传统机械加工和新兴电动汽车领域强劲的销售增长，持续保持充足的产能。不仅如此，格劳博中国还将在未来的一到两年内吸纳约100名研发设计人才来进一步提高本地化研发能力，以更好地践行“Local for Local (本地为本地)”这一愿景，为中国用户提供更加完善的本地化产品和服务。

在格劳博中国第二个十年伊始，我们将实现工业母机和新能源汽车驱动技术两大业务板块齐头并进的发展新格局，而这两大业务板块正是当下中国乃至全球，拥有着广阔市场需求的两大核心领域。格劳博集团作为一家拥有近百年历史的德国家族企业，一直在拥抱变革、追求技术创新，并树立了坚实可靠、始终引领行业进步的企业形象。

面对发展强劲的中国市场，格劳博中国对未来充满信心，仍将以全球领先的技术实力，充分做好应对未来挑战的准备，携手越来越多的合作伙伴取得技术突破，不断发展壮大，实现互利共赢，拥抱成功未来！

CIMT2023重点展品简介

格劳博框架结构工件和底盘工件加工中心G700F

以下视频来源于

格劳博GROB

格劳博专为大尺寸轻量化框架结构件、底盘工件、电池外壳等的加工，开发了F系列G500F/G700F和与之对应的双主轴G520F/G720F等全新五轴卧式加工中心，机床特别设计了宽敞的工作区域，高扭矩、高转速的情况下还具备极高的动态性和良好的排屑效果，加工优势独显。

F系列加工中心主轴间距最大可达1500mm的加工空间可谓超级大，工作区域内大幅度倾斜的机床防护可以实现优良的排屑效果，为汽车工业用户带来了工艺可靠、持久耐用的机床理念，并为批量化生产创造了最佳条件。各轴布局设计基于性能成熟且被市场高度认可的格劳博G系列卧式加工中心，特殊开发并能相互完美匹配的各轴驱动使它们拥有极高的动态性能，加工精度能够适应不同行业特定的工件要求。

不仅如此，所有的F系列机床都能适应微量润滑和湿式加工，既可以使用托盘转换人工上下料独立运行，也可以与其它机床通过自动化互联。该系列中的G700F，宽敞的工作区域配合HSK-A100电主轴，是副车架等大型框架结构件加工的最佳选择。此外，这一系列机床可以匹配适应大批量制造的自动化设计集成方式，手工、半自动、全自动上下料都有成熟的解决方案，同时具备生产换型便捷的特点。从各个方面看，该系列加工中心可以从各个角度提高加工的柔性要求。

目前，包括G700F在内的F系列加工中心已开始在格劳博中国的大连生产基地按照德国同等品质标准进行本地化生产，能够快速满足中国广大用户的轻量化框架结构工件和底盘工件的加工需求。

格劳博五轴联动通用加工中心G350

格劳博五轴联动通用加工中心G系列G150/G350/G550/G750，为机械加工行业的每一位用户提供了最大的施展空间，让他们在铣削各种材料制成的零件时，几乎不受任何限制。

该通用加工中心产品系列具备加工效率高，设计紧凑、铣削性能卓越、可见性高，工作区操作方便，易于维护等特点，还配有多种选件以完美满足加工要求。独一无二的设计理念如卧式主轴可达到同类机床中最长Z轴行程和最佳排屑效果；三个直线轴的独特布局，将导轨与工作点（TCP）之间的距离降至最小，使机床具有最佳稳定性；“隧道”概念保证在使用最长刀具时机床各旋转轴都不受任何限制，仍然能够实现最大工件的加工；三个直线轴和两个旋转轴，可实现五面加工和五轴联动加工；A' 轴与 B' 轴的倾角范围分别为 230°和360°，最大程度提供了加工自由度。

航空航天、机械制造、工具模具、汽车工业、医学工程、能源技术等，都是格劳博五轴联动通用加工中心G系列表现的舞台，并可针对几乎所有材料提供最佳的自动化解决方案。除此之外，它们的设计理念还额外注重工艺稳定性，高效性及耐久性，可为用户带来巨大的收益。

该系列中的第二代G350具备720 mm干涉直径，并配备了尺寸为400mm×400mm的托盘，在能够达到非常高的加工精度同时，其还具备最佳柔性与可操作性。通过多种设置方式，大、小工件均可获得充足的空间来实现高效加工。使用短刀具对工件进行6面加工时，多种夹紧方式可节省换刀时间，优化加工节拍。对于有复杂曲面，多空间角度或更高要求的异形件加工，第二代G350可胜任种类繁多的高精密加工需求。

格劳博卓越中心GROB Center of Excellence (CoE)

格劳博拥有极其广泛的机床产品组合，可极大满足用户的各种需求。无论是通用加工中心，还是系统解决方案，亦或是四轴、五轴，以及专门开发的自动化解决方案。格劳博机床既可独立运行，也能以交钥匙系统来整体交付，借助于“卓越中心”，格劳博为未来奠定了新的基石。

格劳博建立了跨部门、跨地区的专家团队，他们熟知现行的行业法规、要求和客户期望。除了在汽车领域的多年经验外，“卓越中心”还涉航空航天、医学工程、工具模具和自动化等业务领域。

沿着横向价值链，格劳博为航空航天涡轮机叶盘等部件开发了完美的铣削策略。在机床上进行实际加工之前，先进行优化编程和模拟铣削，节省关键时间，并在加工首个工件时就能获得满意结果。

在受到各种法规大力推动的医疗领域，格劳博可以通过GROB-NET⁴Industry最大程度地减少用户的文档工作，并可通过一个标准化的数字接口来实现这一切。

模具制造通常擅长在个性化颜色范围内绘制巧妙的解决方案，从而来定义机床中工件的公差等级。这需要专门的、长期累积的加工知识，格劳博的应用技术恰恰可以满足这一要求。

在自动化领域，格劳博拥有广泛的专家团队，能够对各种应用领域的所有解决方案进行补充。这意味着用户将能够得到量身定制的解决方案，拥有单一来源的自动化理念。在格劳博展示大厅，现场演示各种自动化解决方案，并进行详细讲解。

有了“卓越中心”的专家团队，用户所关心的问题可在这里得到完美解决。

供稿：格劳博机床（中国）有限公司

编辑整理：梅峰

设计：叶涵

总审：王旭

（格劳博机床（中国）有限公司）

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