始于研发，落于制造丨西门子汽车一体化质量管理解决方案

汽车行业正面临着不断加快的市场变化，汽车行业“新四化”的提出、新能源汽车安全的要求和产品质量的保证等，都让汽车行业经历着前所未有的机遇和挑战。

数字化和颠覆性的技术亟需汽车制造商们进行数字化转型，提高数字化质量管理水平，以便交付更多创新产品并处理复杂的制造需求，并以此创新、开拓新的机遇。

建立研发质量体系

形成BOQ（质量清单）

西门子认识到质量管理的价值必须从传统的制造质量优先前移到研发端，形成从研发端建立以客户需求出发进行的质量策划APQP，再到产品设计、工艺设计FMEA风险分析以及质量要求的识别、传递，在执行端进行质量执行后反馈给研发端的完整闭环管理模式，打破工程、制造和质量部门之间的信息孤岛。

西门子的PLM系统Teamcenter重新定义了角色和管理方法，将质量纳入到产品数据数字主线和管理中，支持闭环质量管理和全面的数字孪生，Teamcenter Quality因此应运而生。Teamcenter Quality可用于编制质量数字总线，形成质量清单（BOQ），并贯穿设计、规划、执行及持续改进等过程。

研发到制造的一体化质量解决方案

与其他制造业相比，汽车行业在自动化和数字化方面已经走在前面，开发和实施了很多自研的或者零散的质量管理工具来满足某一业务部门的需求。而分散的质量管理方式无法实现质量业务与质量数据的互联互通，需要大量的人员移动数据，增加了售后和制造成本，反而很容易让企业的努力付诸东流。改善这种情况，就需要采用数字化的手段建立一套贯穿整个产品生命周期的质量管理解决方案。为此，西门子专门打造了一个产品组合，将设计流程与车间制造有机连接在一起，形成研发到制造的端到端一体化解决方案，大幅提升产品和流程的质量和效率。

客户案例分享——利勃海尔

利勃海尔家族企业是世界建筑机械的领先制造商之一,全球拥有超过100家的分公司和工厂，中国的工厂位于大连市。主要产品包含塔式起重机、车载式起重机、液压吊管机、轮式装载机等。利勃海尔于2007年开始考虑实施质量管理系统，2008年选择西门子的QMS系统作为全球的质量管理软件，至今全球工厂仍在使用QMS系统。

通过西门子的QMS系统

·实现了全球从集团到工厂级的质量流程规范化管理、过程透明、数据真是可靠；

·缩短了质量文件准备时间，并打通了研发到制造的质量特性传递和反馈；

·质量问题返回到FMEA，实现了持续的质量改进。

米巴精密零部件

米巴公司是国际发动机行业和汽车制造工业的主要战略合作伙伴和零部件供应商，在全球11个国家设立了22家工厂，米巴精密零部件(中国)有限公司位于苏州工业园区。主要产品为粉末冶金，滑动轴承（轴瓦），摩擦材料及高科技涂层等主要业务领域。

通过西门子的QMS系统

·降低了50%的质量保证时间；

·提高了产品全生命周期质量的透明化和追溯；

·为精益质量提供了完整的质量数据基础。

Teamcenter Quality云解决方案

Teamcenter Quality X

Teamcenter X的平台在保存原有Teamcenter Quality功能完整性的条件下，提供更多价值和收益：

1、不需要硬件的服务器投入；

2、缩短了项目的安装、实施和部署周期；

3、提供在线的功能培训；

4、无需IT的日常维护费用和支出；

5、包含了定期的软件升级

制造商必须重新定义 PLM 角色，而质量管理则必须超越传统管理方式。以PLM作为产品生命周期的数据总线和骨干，将产品的研发过程以及质量管理完美地结合在一起。

Teamcenter Quality有助于帮助企业建立起符合体系要求的研发质量管理体系，规范化研发质量活动和研发工程师的行为、使研发过程与质量管理形成有机的循环，这样才可以将质量预防左移，建立企业的完整的质量数据库，并在产品竞争激烈和客户要求不断提高的大环境下，建立起内部高质量管理系统的坚固城墙，应对数字化时代的挑战。

在项目开发的早期就建立研发与质量的管理模型，积累和完善质量数据库，通过与全生命周期的质量问题的不断反馈，形成持续的质量闭环，为企业不断探索的产品创新提供强大的数据基础和驱动力。

（西门子数字化工业软件）

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