一台顶两台，瑕疵&尺寸一体化检测神仙方案

消费者对于产品外观质量越来越高的要求，让外观瑕疵检测越来越多地出现在生产制造各个环节。不同于头部、大型企业对于产品外观瑕疵针对性强、高效率检测的需求，中小型企业更关注检测成本和产品通用性。

保证成本和产品通用性，就需要一台机器实现——尺寸和瑕疵同时检测、多种品类产品外观检测，并且机器具有高精度、高性价比等特点。针对此需求海克斯康推出瑕疵和尺寸检测一体化的方案，在传统的影像三坐标测量机的基础上增加瑕疵检测模块，结合软件系统，为电子、锂电等行业的中小型企业提供更通性、更高性价比的一体化检测方案。

基于影像三坐标测量机的瑕疵和尺寸检测一体化方案已经在电子、锂电、五金件等行业的中小企业有很多成功案例，真正解决企业痛点问题。

1手机中框瑕疵&尺寸检测方案

检测需求：手机中框外观瑕疵——脏污、RT胶、异色、溢胶、透光、网纱异物、黑线/点、油墨分层、LOGO白点、亮点/亮线、凹凸点等，以及2D&3D几何尺寸——外形长宽、线轮廓度、平面度、段差、R角等。

方案难点：2D&3D几何尺寸需要采用不同种类的传感器测量；中框的外观瑕疵检测对光源有较高要求；需要识别手机中框二维码

方案配置：OPTIV G  Dual Z 双Z轴影像标准机+ PC-DIMS尺寸检测+HxGN ViD瑕疵检测+定制六环八区环形光+线激光+CCD相机

方案亮点：双Z轴影像标准机可以同时满足瑕疵、2D尺寸和3D尺寸的检测，影像、激光Z轴独立运行；标准机配置可根据客户需求选配，并且成本远低于客制化设备；可选择人工或机器人上下料，可以实现全自动化测量。

2五金件瑕疵&尺寸检测方案

检测需求：多种型号的压力喷嘴的金属件上表面刮痕，圆孔毛刺缺陷检测和尺寸检测；

方案难点：压力喷嘴型号多，瑕疵位置随机；压力喷嘴的瑕疵和尺寸共同检测；预算有限；

方案配置：OPTIV Advance 影像标准机+Metus 尺寸检测+HxGN ViD瑕疵检测

亮点：在无需提供定制化高成本的情况下，可以采用影像标准机解决中小企业的瑕疵检测和尺寸检测的难题，性价比高。

以上方案均已在客户现场稳定使用，成功实现降本增效，检测效率提高30%以上，成本降低了至少50%。影像标准机瑕疵尺寸一体化解决方案具有普适性，可广泛应用于电子、锂电、五金、机械、注塑等行业。

（海克斯康制造智能）

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