无论是上世纪80年代福特公司的第一条流水生产线,日本的“准时生产制”JIT 生产方式,还是50 年代以后,开始出现半自动化、自动化的流水线,汽车制造一直是工业自动化的领头羊。
伴随消费者需求的激增,汽车生产线节拍地不断的提升,在汽车尺寸检测领域,各家车企普遍面临要将离线抽检的模式转换成100%实时在线检测的形式,实现产品质量实时检测、实时报警,严格监控零件尺寸波动,保证产品质量的稳定性。
绝对检测、在线检测、柔性化、100%检测、高效率、稳定性……同时满足这些要求,对检测系统而言是一项不小的挑战。海克斯康立足汽车行业需求,开发全新的OPTIUM HP®三维快照检测系统。它采用海克斯康最新的光学跟踪技术和双目视觉传感器,通过一次快照即可实现对不同特征物体高精度、全视野的三维测量。
4月27日,海克斯康技术专家将在线为解读OPTIUM HP®三维快照检测系统,全面介绍三维快照系统的扫描效率、精度与在线/离线应用场景。
数说三维快照检测系统新高度
时间新高度:0.02s
为保证检测速度与生产节拍的配合,OPTIUM HP®三维快照检测系统采用500万及以上像素芯片的高精度快照式传感器,能够在0.02s内拍下一张照片,并迅速处理,完成分析。
精度新高度:100μm
最新的光学跟踪技术和双目视觉传感器,确保≤100μm的绝对系统精度,且不受机器人精度影响,能够满足汽车钣金件、电池壳体等大型零件的检测。
应用新高度:4种
提供在线、离线,单工位、多工位,多种检测方案,可以应用不同场景的白车身、侧围、分总成、新能源汽车电池壳、汽车冲压件、其他小型零件等的检测。
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