“零碳经济”下锂电池需求爆发,众多权威机构都纷纷对锂电产能做出高速发展的预测。面对动力电池企业产能大规模扩充的需要,持续提升生产与研发效率、降低制造成本成为锂电设备行业的主旋律。融合新一代信息技术与制造技术,推动数字化、网络化、智能化的生产方式,增强锂电池制造的数字化转型,将对行业产生深远影响。数字化转型也是在锂电安全性能、里程焦虑、大规模产业化生产的背景下,锂电制造企业的必行之路。
海克斯康为锂电池行业提供全生命周期数字化解决方案,贯通设计、制造、验证和流程各个环节,以流程互联互通驱动品质与生产力跃阶式提升。
5月25日14点直播
质量是锂电池的生命线,它直接关系到电池安全与续航问题,也会影响到企业生产效率。本期直播大讲堂,我们邀请海克斯康锂电行业专家,多方面解决新能源锂电智能质量检测方案。
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1、涵盖锂电制造全流程零件检测
海克斯康多样化的技术实现极片、隔膜、电池顶盖、电芯、汇流排、电池壳体等零部件尺寸、瑕疵多方面的检测,为锂电质量与安全护航。
2、先进传感器与分析软件加持
在质量检测领域海克斯康有丰富的经验积淀,对于锂电池检测采用光学传感器、AI机器学习、工业CT等先进传感器与数据分析软件,实现各类零部件高效、高质量的检验。
3、实现生产线上的高效检测
基于速度、精度与占地面职等多方面的要求,海克斯康针对锂电行业的特点特别推出集成于生产线上的检测装备,可安装在空间狭小的场地,赋能锂电池行业高效率与高精度。
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除了智能质量检测方案外,海克斯康近期发布了《锂电池全生命周期数字化解决方案》,多方面介绍了海克斯康在锂电行业的解决方案,一站式解决锂电池智造问题。手册分锂电池设计仿真方案、品质检测方案、数字化工厂方案三大板块的全流程解决方案,痛点清晰,方案详实。让您在设计阶段即可提升产品质量,真实解决锂电池品质难控问题,打造高效、透明、高质量的锂电池生产运营体系。
(海克斯康制造智能)
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