CCMT2022部分展品综述 | 之三——复合类机床

三、复合类机床

1．概况

复合类机床因其独特的设计和功能，在历届机床展中都是被广泛关注的展品。据已有资料，本届展会复合类机床有20多家展商，推出了30余台复合类机床展品。提供展品资料的展商有科德数控、宁波海天精工、天水星火、台州东部数控、深圳兴富祥、山东普利森、沈阳百航智能、沈阳马卡智工科技、斯达拉格、因代克斯、大隈机械、埃马克、斗山机床等。

2．复合类机床展品主要特点

（1）本届复合类机床展品包括车铣/铣车复合、车磨复合、铣磨复合、增减材复合等多种形式，以车铣/铣车复合为主，展品超过20台套。

（2）复合机床具有强大的工艺和工序复合能力，一次装夹可以完成形状复杂工件的车削、铣削、镗孔、钻孔、铰孔、攻丝、磨削、制齿等加工。

（3）复合机床减少了工件装夹次数，避免了由于多次装夹和定位基准转化而导致的误差积累，工件的位置精度能得到更好的保证。减少了机床、工装夹具数量，缩短了生产辅助时间。

（4）复合类机床的刚性和稳定性要求更高。由于复合加工中心同时满足多种工艺加工，比如车铣复合加工中心要同时适应车削和铣削加工，机床的稳定性和抗震性要求更高。因代克斯G420车铣复合中心通过设计使机床的静态部件质量和移动部件质量之比超过了5:1，以确保机床刚性、抗震性和动态性能；科德数控铣车复合加工中心和埃马克的车磨加工中心等多家产品都使用了高减震性能聚合物混凝材料的床身、滚柱导轨，提高机床的稳定性和刚性。

3．典型展品介绍

科德数控股份有限公司KCX1200 TM五轴卧式铣车复合加工中心。配置对置的双车削主轴、双下刀塔以及铣削主轴。整体顶置式正交结构设计，导轨采用直线滚柱导轨，增加了机床结构刚性，运动部件远离切削区，降低了切屑、切削液对导轨和丝杠的污染。最大加工直径Φ400mm，最大加工长度（两卡盘支撑时）1200mm，铣削主轴最高转速12000r/min。控制系统采用科德GNC62系统，实现高速的CNC功能，可同时控制十六轴，五轴联动。车削主轴、副主轴均采用内冷却力矩电机，同时配备高精度电磁角度编码器及液压夹紧，实现C轴高精度任意角度定位。可选配BMT65动力刀塔，可选配编程尾座顶尖，其顶紧力能够跟零件直径尺寸大小进行编程控制。

科德数控股份有限公司KMC800SUMT五轴立式车铣复合加工中心。具有铣削和车削两种模式，车削模式下回转工作台C轴最高转速800r/min，工件最大回转直径Φ1100mm。采用龙门框架设计，摇篮式工作台的双臂嵌入龙门框架中融为一体，Y轴采用四导轨支撑，A轴摆动角度-130°～+130°。龙门框架采用矿物铸石材料，具有极佳的抑振性和抗热变形能力。运动轴动态响应速度快，五轴联动精度高，机床结构紧凑，节省空间。

瑞士斯达拉格Bumotecs191。是一款经典高精度高效的复合加工中心，可实现一次装夹完整加工复杂零件，可进行车削、铣削和研磨加工。具有极为通用的模块化结构，针对各种加工任务打造多种类型的机床。包括配7个数控轴和3个主轴，能够实现7轴任意5轴联动加工。副主轴可沿45°斜面进行立卧转换，主轴采用动静压轴承（陶瓷球），主轴的润滑和密封有独特的方案。主轴转速从0到30000r/min只需1.5s，B轴从0°摆动到90°只需0.35s，加速度1.2g，快速进给50m/min，换刀1.8s。主轴和副主轴附件种类丰富，可满足坯料或棒料的夹紧要求，副主轴夹紧系统可配台钳、筒夹系统或尾座，也可以在必要时集成客户专用系统，并能实现自动上下料。

埃马克（中国）机械有限公司太仓分公司VL 200 GT 车磨加工中心。使用高减震性能聚合物混凝材料的床身，实现在一台机床上硬车和磨削加工。在一次装夹中，工件预车后只给后续磨削留下极少量的加工余量，砂轮修整频次低，能实现表面质量Rz＜1.6µm加工，可配置自动上下料。

大隈机械（上海）有限公司MULTUSU3000铣车复合加工中心。是智能化复合加工机床MULTUS系列中典型产品，最大加工直径Φ650mm，最大加工长度1000mm，可选配1500mm。具备同级别最大Y轴行程并采用高刚性立柱移动式结构，B轴分度角度-30～+210°，使主轴和副主轴拥有同等的加工区域，B轴驱动采用了零反向间隙的滚子齿形凸轮驱动，主轴和副主轴均可实现精密分度的高精度C轴，C轴定位精度4"，旋转刀具主轴转速50-12000r/min，主轴转速50-5000r/min，X、Y、Z轴快速进给速度50、50、40m/min；双滑鞍机构可将加工时间缩至最短，支持倾斜轴的车削，可选用齿轮加工程序包，只需输入刀具种类、齿轮规格、加工条件等参数，即可实现高精度制齿。

因代克斯贸易（上海）INDEXG420车铣复合中心。机床配备对置正副主轴、铣削主轴、双下刀塔，五轴联动加工，独特的设计可以实现三把刀具同时加工，加工直径Φ102（120）mm、长度1600（2300）mm的棒料，卡盘直径Φ315（400）mm。机床的静态部件质量和移动部件质量之比超过了5:1，确保机床具有出色的刚性、抗震性和动态值（快移速度50m/min）。机床配备的三个滑台均带有Y轴，16个运动轴确保了工件加工的各种可能性，刀库可选115刀位，总刀位数达139，增加了加工的柔性。刀塔可选配中心架用于加工长轴类零件，另外可选配集成的上下料系统或二轴机器人单元iXcenter，适用于复杂工件。

因代克斯贸易（上海）INDEXMS24-6多轴数控多功能机床。六个主轴，十二个刀架，两个具有C轴的同步副主轴，每个同步副主轴有6个用于背面加工的刀具，INDEX 快速装夹系统，获得专利的W齿和开放式工作区可最大程度地缩短调试时间，紧凑的主轴轮毂通过使用端面齿匹配确保每个位置的最高精度，核心部件由集成在主轴轮毂中的六个液冷电主轴组成，无级变速、高功率、紧凑型设计、低维护成本以及最新的同步驱动技术，可以根据用户的特定需求进行自由配置为十字X、Y、Z 滑台或镗孔Z向滑台，配置线性或机器人上下料单元，实现高生产率的加工。

沈阳马卡智工科技有限公司SPACE180-306D五轴增减材加工中心。大型龙门机床结构，增减材一体制造。打印空间大，X、Y、Z加工范围6000mm、3000mm、1500mm；运动速度50m/min，主轴转速24000r/min。超大流量3D打印头，产量10kg/h至100kg/h，打印温度400℃。可打印多种碳纤维、玻璃纤维增强高分子复合材料，及专门开发的用于航空航天高温热压罐模具材料，并且材料可回收再利用。

米克朗Multistar LX-24多工位组合机床。机床采用凸轮驱动，控制刀具轴的快进和加工进给。用调频电机通过齿形带驱动一对刀具主轴，同时驱动单独控制，转速可以不同。有24个工位和最多44个刀具主轴，可以同时从上、下和侧面进行加工，完成钻、车或螺纹切削加工，还可附加24个中间工位，在加工过程中同时进行测量、监控和清洗工序。根据工件的加工工艺，可以将加工区分为2个、3个或4个分区，每个分区分别以相同的生产节拍加工相同或不同的工件。特别适合喷射系统喷嘴和燃烧器、电子和电器连接器、光波导线的插入式连接器、医疗、通讯和视听领域等高效大批量零件的加工。

（中国机床工具工业协会cmtba）

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