从生产到品质，3D扫描检测技术助力造车新时代

工业4.0时代，智能制造的步伐不断加快，汽车制造业面临着随之而来的效益提升和降低成本的压力。传统车企同时还面对动力革命、ADAS＆自动驾驶、出行方式探索等诸多领域创新、革命的风口。在造车新时代，抢道迫在眉睫，如何进一步缩短汽车生产周期，在市场中占领先机？3D扫描技术为汽车制造业提供了一种新的解题思路。

在过去的几十年里，传统工具在汽车设计和汽车零部件检测方面的局限性日益凸显，对于新型检测工具的需求不断提升。3D扫描技术在汽车的设计、开发和检测中发挥着越来越重要的作用，带来了越来越多的品质优势和成本效益。

在车型设计中，灵感稍纵即逝，及时记录设计灵感是设计师的核心诉求之一；在生产制造环节，制造商则面临着产品设计与研发的周期漫长及成本不可控因素多等诸多难题。

新时代催生新工具

新兴3D扫描技术可快速、准确记录设计模型的修改版本，协助设计师捕捉设计灵感，精准还原设计意图；利用3D扫描技术能实现汽车零部件检测效率的大幅跃升；手持便携式三维扫描仪应用场景广泛，可监控生产品质及供应商产品品质。

高精度检测、大面幅测量，高效灵活地获取复杂表面和复杂空间的三维数据，获取高亮和暗色物体数据的能力，是高品质三维扫扫描仪的核心优势。

三维扫描仪在汽车制造的各大环节中，有哪些应用呢？今天就让我们一探究竟。

01.产品开发之新车设计

新车设计源于设计师对未来车型的思考和理解以及其在生活中汲取的创作灵感。设计师通过绘制草图来呈现其设计灵感，透过1:1胶带图等来落地设计，实现技术参数、结构特征与美学的完美平衡。

再结合专业CAD软件，将平面设计转换为三维模型。在初期的设计竞选中脱颖而出的设计想法，将有机会通过1:1的油泥模型来呈现。

车辆设计不仅是艺术的创造，也是技术的创新，一个模型从诞生到理想的完美状态需要花费很长的时间。从车身的优美曲线到符合空气动力学结构的车身特征，车身的设计经过了不断的打磨，一丝一毫都至关重要。

与传统工艺相比，在验证模型、修改模型时，三维扫描仪凭借快速精准的扫描方式，可以更加完整、明确、高效地记录设计师的修改意图和理念。可快速捕捉车模的形状特征，获取物体表面的点云数据。这些数据可用于建立CAD模型来记录各个模型的修改版本，以及后续的数据存档。

通过三维扫描的方式，在研发新车型时，设计师可以精准验证模型每一修改样式的有效性和美观性。设计师以数字形式来精准、快速地记录修改样式，完美记录设计灵感。思看科技三维扫描技术可以优化汽车设计流程，提升工程精度。因此，设计师可以借助三维扫描仪来缩短设计和建模周期。

02.产品检测之冲压钣金件自动化检测

在汽车制造领域，冲压作为汽车生产的第一步，全自动、大批量、高效生产，是冲压零部件生产的核心需求。对冲压件进行及时高效的检测是汽车厂在激烈的市场竞争中保持优势的重要手段。全新的检测工艺，带来更庞大和完整的数据，使工厂能更精准地预判加工流水线的生产能力。通过实时监控制造过程，工厂能相应调整制造工艺，来节省生产成本，提升生产效率。

优势所在

·一键启动，操作简单

一键启动，摆脱了对人的依赖；实时生成可视化报告，降低操作门槛。

·精准高效，效益加倍

高效批量化检测解决方案，检测结果精准、可重复、可追踪，大大提升产品检测的精度和效率。

·非接触式测量，无损检测

自动光学追踪技术，无需贴点，开展非接触式测量，避免对生产件造成损伤。

·超强环境适应，维护成本低

适应各类工业现场，采用柔性工装，完美适配不同种类的零件，在整体维护成本上有着较大的优势。

·无缝集成 定制开发

与生产线高效衔接，大幅降低检测负担；可应客户需求进行定制化设计。

03.供应商质量保障（SQA）

在汽车产业链分工细化的大环境下，各汽车制造商生产时所使用的外购件和外协件所占的比重越来越大，对供应商的质量管理是规避后期装配问题的重中之重。制造商必须尽早确认供应的零部件是否达到约定的质量要求，这一过程即被称为供应商质量保障（SQA）。

供应商质量工程师（SQE）研究和把控质量体系，验证检测体系，核实检测计划、评估首件质量以及评估产品检查次品缺陷。除了派遣质量工程师把控供应商产品质量外，制造商还会在内部对零部件进行检测，确保外购件品质达到标准。

3D扫描仪可直接捕获全面直观的三维数据，并快速生成检测报告。通过这一方式，工程师能尽早发现供应商的品质问题，规避后期可能出现的装配问题。

3D扫描技术除了应用于前文中提到的汽车开发设计和检测环节，还在汽车总装、改装优化等环节有不俗的表现。

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