一整个拿捏住了，OSG刀具帮助提高生产力

OSG刀具管理系统能优化制造过程

减少停机时间并提高生产力。

Sabine Esslinger| OSG GmbH

2021.9.22

OSG凭借在质量、创新和合作方面的优秀表现获得了梅赛德斯-奔驰 AG 的认可，是彼此优秀的商业合作伙伴。OSG GmbH 于 2019 年首次获得戴姆勒供应商奖的创新类别的提名。此次创新，OSG 的目的在于进行减少机器停机时间、提升效率和工艺可靠性的可持续发展项目。虽然有其他的方法来实现这些目标，但梅赛德斯-奔驰 AG依然选择了 OSG 的刀具管理系统。

德国Stuttgart-Untertürkheim的梅赛德斯-奔驰工厂在为连杆部件的整条生产线寻找整体解决方案。这个连杆工艺改进项目于2019年开始，计划运行三年。需要使用面铣（粗加工和精加工）、钻孔、中心钻和螺纹铣等五种类型的刀具来完成加工。

OSG Tool Management System

相对于传统刀具系统，OSG的刀具管理系统不仅仅供应刀具，还能对工艺和切削刀具进行持续优化。OSG能够在短时间内提供切削参数方面的技术支持、分析刀具磨损情况，并对工艺进行改良。OSG可以随时对基础基材、刀具设计和涂层进行优化，这是OSG刀具系统的重要优势。

一年之后的第一个中期结果表示，得益于OSG的刀具管理系统，生产效率有了巨大的提升。最初，当OSG开始接手这个工艺改进项目时，每把刀具的预估寿命不到6000次加工。使用了OSG的系统后，五把刀具中的三把刀具的寿命增加到了10,000次加工操作。这一改进减少了机器的停机时间，从而可以提高生产产量。由于梅赛德斯-奔驰公司的加工进程是紧密相连的，所以更高的机器可用率就至关重要。一台机器的停顿会导致整条生产线的停工。

OSG GmbH大客户经理Jens Hofmann在德国Stuttgart-Untertürkheim的梅赛德斯-奔驰工厂与OSG刀具管理系统合影。"Hofmann说："OSG的刀具管理系统不仅仅是供应刀具，而是对工艺和切削刀具进行持续优化。”

开放性的沟通和可以无障碍远程控制的整体解决方案共同实现高效生产。OSG为Untertürkheim工厂提供的解决方案包括一个刀具柜和一个软件管理系统。OSG可以在任何时候远程连接到刀具柜，查看库存状态和刀具更换的原因，并对整个装配进行规划。此外，OSG为刀具库存和工艺规划提供全面支持，其中会包括刀具预设、文件编制、优化、系统管理以及后续预约。系统受到全面的监控和记录，当刀具出现问题时能被识别并记录。对于梅赛德斯-奔驰公司来说，这意味着流程变得更加高效，不断升级，以数据化的方式降低加工成本。 总之，这样的目标解决方案不仅适用于原始设备制造商，也适用于供应商行业或作为提高效率的一个步骤作用于加工链中的相应公司。

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（OSG 欧士机）

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