奎克好富顿 完整的产品线为轴承行业提供整体加工方案
轴承是最广泛使用的机械部件，由于生产量大毛利低，因此在加工过程中轴承生产企业非常看重金属加工介质的单价，常常忽视优质金属加工介质所带来的综合成本节省。而轴承生产过程中常遇到的磨削烧伤、生锈、生菌、黄斑及心部组织不符合设计要求等问题均与所使用的金属加工介质有关。
奎克好富顿针对轴承行业的特点提供了全工艺流程的轴承加工介质，助力轴承制造企业降低总成本、改善产品质量。
以轴承加工的外圈加工为例，主要加工流程包括：
轴承加工的每一道工序，奎克好富顿均能提供性能优异的产品，帮助用户提高产品质量。
随着轴承制造企业的产业升级，客户对金属加工介质提出了更严格的要求，这些要求有：
淬火介质的适应性
客户除重视材料的淬透性、心部组织、材料变形外，逐步开始关注淬火介质的寿命、长期使用成本、材料的表面光亮性和颜色、淬火介质对不同材料厚度的适应性，期望选用尽量少的淬火介质覆盖更多的材料厚度。
奎克好富顿HOUGHTO-QUENCH® K/G快速光洁淬火油、MAR-TEMP® OIL355/555等温分级淬火油给轴承制造企业提供：
得到了众多轴承企业如SKF、Timken、Schaeffler、洛轴、人本集团等轴承制造企业的认可，其中人本湖州热处理基地11条网带线有7条选择奎克好富顿MAR-TEMP® OIL 555这款产品。
更好的磨削液性能
客户期望磨削液具有：
市场上常见磨削液往往只能照顾到上述两三个性能要求，无法研发出综合性能优异、性能平衡的配方。
奎克好富顿QUAKERCOOL® 3755 BIO、QUAKERCOOL®3540选用优秀的添加剂研制而成，高效平衡的产品性能为轴承部件提供了更好的表面光洁度，更清洁的表面质量及优异的防锈性能，磨削液使用寿命长，减少砂轮的消耗，帮助客户节省总体使用成本。
在SKF、Timken、Schaeffler、人本、八环、哈轴等轴承制造企业得到广泛使用。
同时，随着环保的要求，客户期望水性清洗剂能够通过适当处理被加回到切削液中，减少清洗过程中产生的大量废液。我们根据市场要求研发了双相磨削液。
用磨削液中的水相作为清洗剂，油相作为润滑剂，磨削液在使用的过程中监控其油相与水相的浓度，确保磨削液的正常使用。清洗时用磨削液的水相来清洗工件，将清洗过程中产生的大量清洗剂废液回用作为磨削液的添加液，减少了危废的产生，节省了废液处理的成本。
该项新技术最先在舍弗勒太仓工厂得到了运用。
减少能耗
目前轴承行业普遍使用水性清洗剂用于工序间的清洗，为了加强清洗效果通常采用60-70°C的高温，增加了能源的消耗。奎克好富顿根据轴承行业的特点，研发出了常温清洗剂QUAKERCLEAN® 624 CPT，可降低清洗温度，从而节省能源消耗。
减少交叉污染
随着自动化生产线的运用，客户期望磨削油、超精油、清洗油一体化，减少不同油品间的交叉污染，同时减少清洗油的废油产生。为此奎克好富顿研发出CUT-MAX® 583-5作为磨削油、CUT-MAX® 183-5作为清洗油、MWO ADDITIVE 584-5 C 作为添加剂实现清洗油的回用，实现了磨削（Grinding）、超精（Honing）及清洗（Clean）的GHC一体化，帮助客户减少了危废的产生，降低了总使用成本。
以舍弗勒太仓二厂为例，推广GHC一体化技术为该工厂每年节省的成本超过200万元。
整体的服务能力
奎克好富顿在锻造工序、清洗工序及成品防锈工序也有丰富的产品：
・在锻造阶段，QH PRESSMAX™ FWW 3601优异的清洗性能比传统石墨基脱模剂更干净，为操作者提供更加干净的工作环境；
・在清洗工序，我们拥有丰富的油基产品如SOLVO CLEAN 530、CUT-MAX® 183-5 能够有效地清洗轴承部件表面的残留；
・FERROCOTE® 5856 BF 获得了Timken公司的认证，成为众多轴承制造企业首选的成品防锈油。
奎克好富顿不仅能够提供全系列的轴承加工介质，而且能够为轴承制造企业提供全方位的技术支持、产品推荐、工艺优化、产品整合、日常检测和监控等方面的支持，保障轴承制造企业高效生产运行。
售前热线：4000 567 267
（奎克好富顿）
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