CIMT2021部分卧式加工中心展品评述
据笔者统计，CIMT2021展会约有30家企业展出了40多台卧式加工中心，总体来看，卧加展品的精度、快移速度、加工效率等指标较上届展会又有提升，加工中心愈发向五轴联动、双主轴和模块化生产方向发展。
通过展会走访发现，各厂商在巩固完善现有产品的基础上，其机床设计的重心在提高切削速度、缩短换刀和托盘交换时间等方面不断发力，最终目标是提高生产效率。机床在模块化、集成化方向不断发展，减少机床占地面积，增大工作空间。同时，很多机床可组成FMS生产线，消除上下料时间，不断为用户创造附加价值。
现分享几款卧式加工中心展品。
一、境外部分卧式加工中心展品
境外卧式加工中心展品整体技术较成熟、性能较稳定，但销售价格也较高，具有相对固定的目标用户。境外展商比较有代表性的有：格劳博、德马吉森精机、马扎克、斗山、牧野、大隈、斯达拉格等，虽然一些展示的卧式加工中心并非首次亮相，但是其技术细节上又有进步。而且，境外展商在本届展会上除展出各类具有技术优势的新品外，还有一个新的特点：部分境外知名企业着重推出在中国生产的本地化产品，更加贴近中国用户需求。
1．格劳博五轴联动通用加工中心G150和双主轴加工中心G520
G150拥有三个直线轴和两个旋转轴，可实现 5 轴联动、翻转式加工，A轴方向上旋转角度可达230°，能增加零件加工范围，配备了尺寸为320mm×320mm的托盘，最大工件范围φ580mm，可承重250kg，最大主轴扭矩可达206 N•m，换刀时间2.6s，X/Y/Z三向定位精度均可达0.006mm。结构上，Y轴采用对称分布的双滚珠丝杠和一个配重补偿装置，电主轴带有横向进给可利用特殊刀具加工复杂结构的内外轮廓。在主轴端面和主轴鼻端之间有碎屑检测系统，可防止10μm以上夹杂物导致的刀具夹紧故障。独有的隧道设计使其在使用最长刀具时，机床各旋转轴都不受任何限制，仍然能够实现最大工件的加工。该机广泛应用于医疗设备、航空航天等领域。
G520 能够满足现代制造系统的要求，灵活性和生产效率高。利用一个集成式托盘交换系统，无需额外的上料准备时间，机床可以并行加工两个不同的工件，X/Y/Z三向定位精度均可达0.006mm，最快速度可达100m/min，机床工件最大负载2100kg，主要用于汽车行业框架结构工件加工。
2．德马吉森精机（DMG MORI）DMU系列5轴加工中心
DMU 65HmonoBLOCK加工中心拥有全新的卧式龙门结构，通过回转工作台的摆动实现五轴加工，可承重600kg，加工最大工件直径为φ840mm，最大主轴扭矩130N•m，屑对屑换刀时间3.5s。因采用卧式加工，切屑可直接落入排屑器，不影响刀具和工件之间的铣削加工，提高工件表面质量和精度。机床配备的直线电机驱动单元，可使最高线速度达100m/min。主轴配备热膨胀传感器，可有效补偿电主轴热位移和运动特性变化。床身表面配不锈钢盖，避免高温切屑将温度传递给床身。
3．马扎克（Mazak）HCN系列卧式加工中心
该系列卧式加工中心具有丰富的型谱可供选择：HCN4000L、 HCN5000L、HCN6000L、HCN-6800、HCN-8800、HCN-10800、HCN-12800，其中HCN-6800行程X/Y/Z为1050/900/980mm，工作台最大承载1500kg，HCN-8800行程X/Y/Z为1400/1200/1325mm，工作台最大承载2200kg。机床最大进给速度为60m/min，换刀时间4.2s。
机床可根据不同加工工件类型选择主轴：
标配主轴最高转速10000r/min，最大扭矩可达525N•m，加工范围广泛，可应用于工程机械、汽车零部件制造等；
选配主轴最高转速16000r/min，最大扭矩可达315N•m，用于铝件切削，提高加工效率；
选配主轴最高转速8000r/min，最大扭矩可达1218N•m，用于铸铁件等难切削材料的重切削；
选配主轴最高转速6000r/min，最大扭矩可达1413N•m，其连续额定扭矩800N•m，是超大扭矩主轴，适合于钛合金、飞机零部件等加工。
搭载的数控系统：利用AI技术对铣轴的振动进行补偿，改变切削条件使加工面更加光洁；使用AI热屏蔽，自动补偿加工过程中的温度变化量，以提高加工精度。
4．大隈（OKUMA）MA-H系列卧式加工中心
MA-H系列卧式加工中心床身采用正T型布局，3点支撑，滚珠丝杠座、电机座与床身一体，可增加整体床身和传动单元的刚性，达到更高的加工精度。机床线轨、丝杠座下方均布置加强筋，立柱采用对角筋形状，可增加立柱的刚性。以MA-600H为例，X/Y/Z三向最大进给速度可达60m/min，最大行程X/Y/Z为1000/900/1000mm，定位精度X/Y/Z为0.0023/0.0028/0.0029mm，可承重1200kg，最大工件直径φ1000mm，主轴选择可选转速6000-12000r/min、扭矩194-1071N•m。
MA-H系列卧式加工中心系统搭载ECO suite节能功能，ECO怠速停止功能可及时停止油雾收集器、排屑器等非工作外围设备，在未加工时可降低耗电量63%，加工时消减7%。面板配备ECO耗电量监视器，节能效果可视化，更大程度为用户节约生产成本。
5. 丰田工机（大连）有限公司FH5000D卧式加工中心
该机床采用高刚性的主体结构，三点支撑的底座，能够保证长期稳定的加工精度。采用15000r/min高刚性电主轴，加工效率更高。XYZ轴采用高刚性滚柱轴承导轨，精密耐用，XYZ轴标准配备光栅尺，X/Y/Z轴移动行程为640/610/680mm，最快进给速度为60m/min，主电机功率22kW。大流量的冷却切削液冲屑，中央排屑式结构。
二、境内部分卧式加工中心展品
本届展会，展出卧式加工中心的境内展商主要有：通用技术集团、北京北一、秦川机床、纽威数控、宁江机床、宁波海天精工、浙江日发精机、科德数控、山东威达、北京博鲁斯潘等。展品在整体技术、结构外观等方面较上届都有提升，五轴联动卧式加工中心产品结构形式各异，各有特点，产品性能趋于稳定。
1．宁江机床THM6363IV五轴卧式加工中心
床身采用整体式正T型结构，立柱为X向横坐标移动，工作台为Z向纵坐标移动，由工作台移向静止的主轴，最大限度地保证主轴的刚性和对准度。立柱采用整体框式结构，具有较佳热对称性和结构稳定性。X、Y、Z轴均采用滚柱导轨，其中X轴导轨安装面具有很大的高低差，提高机床加工时的支撑刚性，同时减轻立柱重量，提高了X轴的动态特性。主轴采用电主轴，轴承采用油气润滑，可实现免维护。可倾回转工作台的A B轴均采用高精度圆柱滚子轴承作为回转轴系的支撑轴承，加强回转传动链刚度，并采用力矩电机驱动，具有动态响应能力好，无反向间隙，无传动机械磨损等优势。工作台尺寸（直径）630mm，X/Y/Z轴移动行程为1000/800/900mm，电主轴最高转速15000r/min，刀库60把刀，交换时间（刀一刀）3.5s，定位精度0.006mm，回转工作台定位精度6″。
2．纽威数控HE50D卧式加工中心
HE50D型卧式交换台加工中心适用于进行箱体类零件的复杂加工，在加工过程中可以自动交换工作台和刀具，可一次装夹进行四个面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序。采用现代化的机床及控制理念、紧凑的结构设计，能保证高效率和高精度的单件或中小批量产品的加工要求。
XYZ轴行程730/730/800mm，主轴中心线至工作台面距离100mm，主轴端面至工作台中心线距离70mm，工作台尺寸500mm×500mm，最大承载500kg，最大工件尺寸800mm×800mm，最小分度角度0.001º，工作台交换时间10s。
3. 山东威达重工HMC800（APC）双工位卧式加工中心
该机床采用滚柱直线导轨，保证了机床的快速响应，提高了机床整体刚性。使用C3级高精密、高强度滚珠丝杠，有效提高了机床的定位精度。采用FANUC系统控制，具有稳定性高、速度快的优点。转台具有自动分度功能，液压夹紧，定位精度高。主轴转动采用齿轮两档变速传动，增大了主轴扭矩。主轴箱升降采用液氮平衡方式，增强了升降响应速度。机床配有密封式的导轨防护罩，有效保护导轨和丝杠，延长使用寿命。Z轴采用滚动六点支撑，提升了机床整体刚性，提高机床加工效率。
加工范围：X/Y/Z轴行程1250/1000/1000mm，主轴回转中心到工作台面距离100-1100mm，工作台中心到主轴前端面距离150-1150mm，工作台规格800mm×800mm，工作台最小分度为1°，工作台最大载重1200kg，主轴最大转速3000r/min，主轴内孔锥度BT50，主轴功率15/18.5kW，主轴最大输出扭矩660N•m。进给系统 X/Y/Z轴快移速度30/30/24m/min，定位精度（X/Y/Z）0.01mm，重复定位精度（X/Y/Z）0.005mm，B轴定位精度8″，B轴重复精度2″。
4．秦川机床VMC40U高精度五轴卧式加工中心
该机床可用于航空、航天、轮船、汽车、能源等行业各盘环类零件的复杂型面加工以及端面、径向及斜孔的半精加工和精加工。一次装夹完成钻、扩、铰、镗、攻丝、铣面等多种加工，特别是精密孔加工，充分发挥其加工中心的高效、高精度及高可靠性，解决零件加工难度大、加工效率低、加工质量不稳定等问题，实现国产高速五轴加工中心设备在各类零件单批次、生产线批量化生产应用，替代进口。
机床摇篮摆动A轴转角220°（-110°～+110°），可实现立、卧式加工。主轴最高转速40000r/min，回转工作台可承载的最大工件质量（含夹具）为200kg，适合铝合金等材料零件的加工。此机床精度高，可实现五轴联动控制。针对外形结构复杂、加工难度大、加工周期长的零件提供最佳解决方案。
机床加工范围：X/Y/Z轴移动行程为800/560/360mm，A轴行程-110°～+110°，C轴行程±360°。工作台尺寸φ400mm，工作台转速（C轴）200r/min，工作台承重200kg，A轴转速20r/min，主轴功率15kW，主轴最高转速40000r/min。X/Y/Z轴最大快移速度60m/min，X/Y/Z轴最大进给速度20m/min。X/Y/Z轴定位精度0.005mm，X/Y/Z轴重复定位精度0.003mm，A/C轴重复定位精度2″。
5．日发精机RFMH63P卧式加工中心
该机床结构紧凑、造型美观、功能丰富、配置完善、性能优良、质量可靠，具备高速度、高精度、高刚性、高效率的显著优点。机床总体采用机电液一体化布局，结构紧凑，造型美观，操作简便宜人。
机床采用整体式床身HT250-300高强度树脂砂铸造，并经时效处理，移动龙门式框架立柱和工作转台呈T字型布局，基础牢固，框架稳定，使整机具有良好的刚性。XYZ三轴采用进口高精度滚动直线导轨，具有低噪声、低磨阻的特点，动态响应灵敏，精度稳定性高，适合于大批量、高精度加工。伺服进给系统采用交流伺服电机驱动与丝杠直接传动，提高传动精度。炮筒式主轴组件，整体装调，维修方便、快捷。使用温控主轴，主轴套筒外设有循环槽，供恒温冷却使用，从而保持加工中主轴温升最低，确保加工精度稳定。主轴配置位置编码器，除实现精确定向外，还具有刚性攻丝功能。稳定可靠的自动刀具交换系统（ATC），配置机械凸轮式刀库与机械手，动作由机械凸轮控制，换刀迅速可靠，机械链式刀库供选配，刀对刀换刀时间为3.5s。精选性能优良的机电液元件，确保机床的可靠性和完整的冷却排屑防护功能。采用PRO/E软件进行整机外观造型设计。选配主轴中心出水裝置，更容易进行深孔加工。冲刷式冲屑装置能将细小铁屑轻易排除。
（中国机床工具工业协会cmtba）
声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
- 暂无反馈
