众所周知,各大汽车主机厂和零部件厂在零件机加工过程中,都广泛采用清洗工艺以达到良好的清洁度以满足后续装配需求。
传统工艺上,加热清洗是主要的应用手段,常见的清洗温度如下:
近年来,环保和绿色生产越来越流行,奎克好富顿很多机加工客户都考虑甚至在尝试使用常温来清洗零件。
下面我们就简单谈谈机加工领域常温清洗的利与弊。
这是最显而易见的优势,尤其是在冬季,由于气温低,清洗槽通常在2-3吨,加热功率比较大,每天的耗电量巨大,所以节约电费是各大工厂关注常温清洗最主要的内驱力。
某南方知名国产汽车品牌,自2019年、2020年相继在各基地的中间过程清洗机中推广、实施常温清洗项目。
经过近1年的实施,我们收集到以下电费节约的数据:
从上表可知,改为常温清洗后:
大大减少能耗成本
节省了维修加热棒备件等隐形效益
北方某汽车主机厂客户使用QUAKERCLEAN® 624 CPT 清洗剂,尝试把加热清洗的温度从55°C 降低到45°C ,由于加热后水分更容易挥发,需要经常补水维持液位,经过4个月水消耗比较,用水量平均每月节约10吨。
凡事有利有弊,我们也应该认识到,温度降低对清洗工艺本身,是有一些负面影响的,这主要表现在以下几个方面:
我们知道,温度对清洗力是正相关的,每升高10°C, 化学反应活性提高一倍,清洗力会明显的提高。我们在实验室模拟了不同温度下清洗剂(相同的浓度)的清洗力:
从上表可以看到,温度下降后,清洗力会相应的降低,因此对于一些重油污/难清洗的工序,则需要考虑常温清洗是否完全合适。
我们都知道沸水消毒的故事,50°C的清洗剂虽然不能完全杀灭细菌、真菌,但是可以极大的抑制它们的生长。而温度较低的常温清洗不能对细菌真菌的生长起到一定的抑制作用。
30℃培养72h,55℃培养48h
回收水30℃的细菌是1M,55℃是没有细菌的,即低于10
(1)常温清洗具有非常明显的优点,长期来看对企业节省能源、降低水消耗具有极大的意义。
(2)同时也要看到,大幅度节能的背后,其实需要更好的产品、更好的维护,才能达到加热清洗的类似效果。
这款产品自2017年推出,在广大的汽车主机厂和零部件厂广泛使用,它具有以下优点:
“巧妙的运了”最新的“阳离子表面活性剂“技术, 克服了传统非离子表面活性剂在超高压喷淋清洗的抗泡不持久的缺点,可有效降低乳化液带入造成的泡沫持续增高,即使在常温下,亦可达到低泡的效果
良好的润湿性,减少零件表面的残留物
出色的抗杂油能力及优异的细菌抑制能力,带来更长的槽液寿命
碱性温和,对操作者友好,适用性强,可同时用于铸铁/钢件/铝合金等多种零件材质
本产品已经在国内多个主机厂、零部件厂的常温清洗上使用,如前文所述的常温清洗省电案例中,正是使用了QUAKERCLEAN® 624 CPT 所达到的效果,取得了良好的效益。
奎克好富顿作为主流工业清洗供应商,愿为广大客户提供更优性能、更绿色环保的产品,助力客户节能减排、绿色生产。
(奎克好富顿)
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