机床遇到这种故障该怎么办？

1、手轮故障

原因：

• 手轮轴选择开关接触不良

• 手轮倍率选择开关接触不良

• 手轮脉冲发生盘损坏

• 手轮连接线折断

解决对策：

➀进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决。

➁进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决。

➂摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常，如损坏更换即可解决。

➃进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。

2、XYZ轴及主轴箱体故障

原因：

• Y Z 轴防护罩变形损坏。

• Y Z 轴传动轴承损坏。

• 服参数与机械特性不匹配。

• 服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心。

• 柱内重锤上下导向导轨松动，偏位。

• 柱重锤链条与导轮磨损振动。

• 轴带轮与电机端带轮不平行。

• 主轴皮带损坏，变形。

解决对策：

➀防护罩钣金还。

➁检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可。

➂调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）。

➃从新校正连结器位置，或更换连接。

➄校正导轨，上黄油润滑。

➅检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑。

➆校正两带轮间平行度，动平衡仪校正。

➇检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度。

3、导轨油泵，切削油泵故障

原因：

• 导轨油泵油位不足

• 导轨油泵油压阀损坏

• 机床油路损坏

• 导轨油泵泵心过滤网堵塞

• 客户购买导轨油质量超标

• 导轨油泵打油时间设置有误

• 切削油泵过载电箱内断路器跳开

• 切削油泵接头漏空气

• 切削油泵单向阀损坏

• 切削油泵电机线圈短路

• 切削油泵电机 向相反

解决对策：

➀注入导轨油即可。

➁检测油压阀是否压力不足，如损坏更换。

➂检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏，如损坏更换。

➃清洁油泵过滤网。

➄更换符合油泵要求合格导轨油。

➅从新设置正确打油时间。

➆检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路。

➇寻找漏气处接头，从新连接后即可。

⑨检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换。

⑩检测电机线圈更换切削油泵电机。

⑪校正切削油泵电机向即可。

4加工故障

原因：

• X Y Z 轴反向间隙补偿不正确

• X Y Z 向主镶条松动

• X Y Z 轴承有损坏

• 机身机械几何精度偏差

• 主轴轴向及径向窜动

• 系统伺服参数及加工参数调整不当

• 客户编程程序有误

• X Y Z 轴丝杆，丝母磨损

解决对策：

➀千分表校正正确反向间隙。

➁调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态。

➂检测轴承情况，如损坏更换。

➃大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正。

➄修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换。

➅调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数。

➆优化，调整编程工艺。

➇借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。

5、松刀故障

故障原因：

• 松刀电磁阀损坏

• 主轴打刀缸损坏

• 主轴弹簧片损坏

• 主轴拉爪损坏

• 客户气源不足

• 松刀按钮接触不良

• 线路折断

• 打刀缸油杯缺油

• 客户刀柄拉丁不符合要求规格

解决对策：

➀检测电磁阀动作情况，如损坏更换。

➁检测打刀缸动作情况，损坏更换。

➂检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片。

➃检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换。

➄检测按钮损坏程度，损坏更换。

➅检测线路是否折断。

➆给打刀缸油杯注油。

➇安装符合标准拉丁。

6、机床不能回零点

原因：

• 原点开关触头被卡死不能动作

• 原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置

• 原点开关进水导致开关触点生 接触不好

• 原点开关线路断开或输入信号源故障

• PLC 输入点烧坏

对策：

➀清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关。

➁调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。

➂更换行程开关并做好防水措施。

➃检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V 直流电源)。

➄更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式。

7 、机床正负硬限位报警

正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统；没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。

原因：

• 行程开关触头被压住，卡住(过行程)

• 行程开关损坏

• 行程开关线路出现断路，短路和无信号源

• 限位挡块不能压住开关触点到动作位置

• PLC 输入点烧坏

对策：

➀手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头。

➁更换行程开关。

➂检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源)。

➃调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置。

➄更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式。

8、 换刀故障

原因：

• 气压不足

• 松刀按钮接触不良或线路断路

• 松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)

• 松刀继电 不动作

• 松刀电磁阀损坏

• 打刀量不足

• 打刀缸油杯缺油

• 打刀缸故障

对策：

➀检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可。

➁更换开关或检查线路。

➂更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式。

➃检查PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修改PLC 程式。

➄电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体。

➅调整打刀量至松刀顺畅。

➆添加打刀缸油杯中的液压油。

➇打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸。

9、三轴运转时声音异常

原因：

• 轴承有故障

• 丝杆母线与导轨不平衡

• 耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤

• 伺服电机增益不相配

对策：

➀更换轴承。

➁校正丝杆母线。

➂重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理。

➃调整伺服增益参数使之能与机械相配。

10、润滑故障

原因：

• 润滑泵油箱缺油

• 润滑泵打油时间太短

• 润滑泵卸压机构卸压太快

• 油管油路有漏油

• 油路中单向阀不动作

• 油泵电机损坏

• 润滑泵控制电路板损坏

对策：

➀添加润滑油到上限线位置。

➁调整打油时间为32 分钟打油16 秒。

➂若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之。

➃检查油管油路接口并处理好。

➄更换单向阀。

➅更换润滑泵。

➆更换控制电路板。

➇若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能工作。

11、程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警
对策：

➀检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好

➁电脑传输软件侧参数应与机床侧一致

➂更换电脑试传输

➃接地是否稳定

12、刀库问题

原因：

• 换刀过程中突然停止，不能继续换刀

• 斗笠式刀库不能出来

• 换刀过程中不能松刀

• 刀盘不能旋

• 刀盘突然反向旋 时差半个刀位

• 换刀时，出现松刀、紧刀错误报警

• 换过程中还刀时，主轴侧声音很响

• 换完后，主轴不能装刀(松刀异常)

对策：

➀气压是否足够(6 公斤)。

➁检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出。

➂打刀量调整，打刀缸体中是否积水。

➃刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器有无损坏等现象。

➄刀库电机刹车机构松动无法正常刹车。

➅检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为 则)。

➆调整打刀量。

➇修改换刀程序(宏程序O9999)。

13、机床不能上电

原因：

• 电源总开关三相接触不良或开关损坏

• 操作面板不能上电

对策：

➀更换电源总开关

➁检查

A．开关电源有无电压输出(+24V)

B．系统上电开关接触不好，断电开关断路

C．系统上电继电 接触不好，不能自锁

D．线路断路

E．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障

F．断路器有无跳闸 

G．系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出。

（数控编程网）

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