海克斯康案例：传承与创新的交融：劳斯莱斯的手工匠心与车身数据管理

纯手工打造，注定了劳斯莱斯的与众不同。手指高度敏感的人类为劳斯莱斯打造了最精致的车身与发动机，其创始人亨利就说过：劳斯莱斯的价格会被人忘记，而劳斯莱斯的质量却长久存在。劳斯莱斯对于手工的追求近乎达到偏执的程度，每一辆劳斯莱斯汽车均由英国的古德伍德最先进的制造工厂和总部手工打造。

劳斯莱斯在坚守手工品质的同时，也不断地吸收先进制造技术加码质量水平。例如，在车身装配方面，劳斯莱斯为了保证每台整车的产品尺寸得到控制和追溯，它选择采用海克斯康 Q-DAS eMMA质量数据管理系统来管理车身尺寸数据及装配间隙尺寸，每台整车都通过车架识别码关联到订单号及用户标签，方便尺寸追溯及查询。

 eMMA质量管理系统为劳斯莱斯产品质量管控提供了功能尺寸构建、检验计划变更、FMK分析规则、3D可视化质量分析、过程能力控制、数据实时监控等多方面技术支持，即确保质量数据做到有序管理，也可结合虚拟匹配技术降低产品实际装配出现较大尺寸偏差的概率。

· 基于车型项目建立整车尺寸检验计划

· 结合CAD模型现场分析尺寸数据偏差形貌，为工艺修正提供数据支持。

· 通过车架对称点位关联尺寸（FMK尺寸）为现场装配调整提供数据指导。

·项目试制阶段产品装配尺寸虚拟匹配分析及供应商采购零件装配尺寸验证。

在手工部件品质的基础上，海克斯康的三维测量数据管理方案，以数据创新的形式，全面融入劳斯莱斯的车身装配过程中，依托流畅的3D分析技术和专业的SPC统计方法，确保各阶段产品质量持续改进，传承经典，不断创新，塑造品牌力量。

关于海克斯康

海克斯康，数字化信息技术解决方案的提供商，秉承“智慧引擎，共赋未来”的理念，凭借“双智战略” 带动制造业的智能与创新，推演智慧城市的演进之路。海克斯康以“推动以质量为核心的智能制造”为核心，打造了完整的智能制造生态系统，实现覆盖设计、生产以及检测的全生命周期闭环管理，达成绿色、高质量、低成本的智能工厂目标。海克斯康智慧城市打破传统的信息孤岛，实现了跨部门的互联互通，通过完善的智慧城市运营平台架构，构建互联互通的智慧城市网络基石，驱动城市管理业务和技术创新，创造更美好、更智能的生活。 

海克斯康制造智能隶属于海克斯康集团，专注于为客户提供贯穿设计工程、生产制造、计量测试等领域的专业技术、产品与解决方案，通过使工厂更智能，帮助用户实现品质、效率和生产力的提升，推动以质量为核心的智能制造。了解更多信息，请访问HexagonMI.com.cn。

海克斯康集团业务目前遍及全球50个国家及地区，拥有员工21,000多人，其2019年全年净销售额超过39亿欧元。

（海克斯康）

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