Tebis：智能制造助力产业升级

2020年是不同寻常的一年，由于疫情、国际贸易冲突加上生产成本，尤其是人工成本的大幅提升，中国的制造业面临着重大的挑战，怎样提高质量，提高效率，降低成本是所有企业面临的核心问题。

中国制造企业的规模远远超出其他国家，但是在质量和效率方面还需大幅提升。

我们可以新建大规模的工厂，购买最先进的硬件设备，但怎样提高工艺水平，提高和保证质量，提高生产效率，技术软实力成为最关键的因素。要提高技术软实力，人是最关键的因素。

我们今天的主题是智能制造，助力产业升级，解决人的问题，创造最大的企业价值。

Tebis基于30多年的研发，使用领先的制造与计算机技术，结合众多德国和世界领先制造企业的经验，为中国客户提供世界领先的工业4.0数字化智能制造云平台。

以解决人的问题的方式，帮助企业积累制造经验，提高制造质量，提高生产效率，助力中国制造企业产业升级。

其实所有的技术发展都是解决人的问题。

第一次工业革命，由于蒸汽机的应用，机器取代了人力，机器延伸了人的四肢。

第二次工业革命，由于高度的专业分工，规模化的生产极大地提高了人的生产效率。

第三次工业革命，由于计算机与信息技术的应用，机器延伸到人的大脑。

第4次工业革命，由于物联网与人工智能的应用，机器取代了人脑的工作。

物联网很重要，但是物联网是手段，但真正传递的信息，真正带来革命的是智能制造，Tebis工业4.0数字化智能制造云平台。

大家都知道，Tebis是一家软件公司，Tebis提供CAD模块、CAM模块和CAQ检测模块。

除此之外，Tebis还提供ProLeiS MES系统，用于制造数据管理、设备运行、数据采集与监控，制造过程规划排产与控制。Tebis一个软件平台赋予所有的制造需求。

众所周知，Tebis有中国的独特优点，其中一个就是真曲面加工，非常适合于高端铣削加工，会极大地提高加工精度，提高表面质量，消除棋盘纹。

Tebis另一个重要的功能是模面工程，可以进行曲面优化，修整，A面重构、避空强压设计、圆角缩放、回弹补偿、逆向建模。

Tebis逆向工程模块也具有独特的优势，可以实时采集数据，修整相关数据，构建相应模型，并且进一步进行产品模型的优化，可以达到工程A级曲面质量与快速简便的完美结合。

在此基础上，Tebis还提供了专用的模型加工工具，提供定制的专业化工具栏，可以提供虚拟机床进行专项规划，进行相应的干涉碰撞检查，保证了刀具质量的高效安全应用。

虚拟计算技术，Tebis独特的优势之一，Tebis虚拟机床不仅仅包括了机床结构，同时还包括平行轴、托举轴、夹具和附件等。

Tebis虚拟机床还可以检查机床宏程序，换刀侧刀运动。

Tebis虚拟计算可以检查刀路之间的连接运动。这个非常的复杂，大部分其他软件不可以支持，往往可能产生相应的碰撞风险。

与其他软件不同，Tebis虚拟机床不仅仅可以用于编程后的加工仿真安全碰撞检测，更重要的它可以用于编程前的装夹与加工规划，编程中的带虚拟机床进行刀路计算。

Tebis不仅仅保证了加工的安全，更重要的保证了加工的合理性。

保证了装夹、主轴与刀轴方向控制更合理，充分发挥机床的加工能力，可以保证尽量使用短刀具，提高加工质量，选择合理的刀具，降低刀具成本，并进一步提高加工安全可靠。

准确的工时统计，非常适用于排产、生产任务安排。

除了这些特点以外，Tebis与其他CAD/CAM软件还有什么差别？

为什么说Tebis是数字化智能制造云平台?

Tebis工业4.0数字化智能制造云平台，除了提供软件之外，还提供数字化孪生镜像制造环境，云端智能制造，智能制造经验数据库以及多级技术服务。

作为Tebis软件的一部分，Tebis提供CAD/CAM软件，就前面所讲的有CAD功能、CAM功能以及检测功能等等。

同时Tebis提供ProLeiS MES软件，可以进行制造数据管理、生产监控以及高级排产等等。

Tebis的数字化孪生镜像制造环境，可以提供虚拟机床、刀具管理系统，以及工件管理等，它们都具有与现实世界一一对应的关系。

其中虚拟计算部分可以有机床、机床头、夹具附件和现场的一一对应；刀具管理系统具有刀具、现场的刀具、刀柄和数据库里的刀具刀柄有一一对应关系；相应的工件管理部分、工件的材料、工件现场的工艺也跟数据库里面有一一对应的关系。

Tebis数字化孪生镜像制造环境中的机床，刀具工件等的一一对应关系，可以保证优化制造工艺和加工参数。

例如加工同一个工件，在使用不同型号的机床加工的时候，它的工艺和加工参数可以不同。对同一个型号的机床，如果一台是10年前采购的，一台是全新的，它的加工工艺和加工参数也可以不同。

刀具也是一样，加工同一个工件，同样是使用直径为20的球头刀，不同品牌的刀具，它的切削参数和工艺也可以不同。

Tebis数字化孪生镜像制造环境中的机床、刀具、工艺等一一对应关系，可以保证根据实际机床刀具和工件的选用，优化加工工艺和解决参数。

云端智能制造提供了用户环境配置，核心智能制造工具以及现场信息管理。用户环境配置提供了数据库的分级管理和同步，经验数据库的路径，以及批量的数据接口等。

智能制造部分提供了智能制造引擎、2.5D智能加工、3D智能加工。

现场信息管理提供了企业级的数据化网络、车间级的浏览器、观察器等等。

智能制造经验数据库是Tebis智能制造的核心。智能制造经验数据库，包括机床库、刀具库、特征库、工艺库、制造过程库、夹具库。

同时Tebis不仅有这6大数据库，并且这6大数据库之间可以结合Tebis的智能制造运行进行关联使用。对于可能提供一定的数据库的其他系统有重大的差别。

由于企业的制造经验可以保存 ，企业能够有制造经验的持续积累和发展，企业制造水平不会因为人员的流动而波动。

同时Tebis制造经验数据库可以加密，锁定为客户专用。企业的制造经验不会因为人员的流动而流失。

技术服务也是Tebis的重要特点之一，Tebis可以提供本地的技术支持、国际技术支持以及云端技术支持。

除了提供常规的安装和培训，常规的技术服务之外，Tebis还提供智能制造实施服务以及专家级的技术咨询服务。

Tebis制造经验数据库可以保存在企业的中央数据库，可以在企业的网络云端，然后通过Tebis数据库管理系统，可以与本地的客户终端进行相应的同步管理。

客户终端产生的加工文档，刀具信息、NC代码可以联网传到生产线上。并且可以通过ProLeis MES系统统一进行管理。

这样可以做到企业制造经验积累，制造数据云端共享，保证制造过程的高效安全。同时Tebis CAD/CAM和ProLeiS MES具有高度的深度集成。

Tebis数字化智能制造云平台，由于有企业制造经验的积累，Tebis的智能制造数据库、Tebis的制造引擎。

这样在日常数控编程过程中，那我们典型的工作内容就是只需要输入数据，整理数据，然后就智能产生相应的加工指导和输入NC代码。

这样Tebis智能制造云平台，就可以保证制造经验积累共享，提高加工安全性，提高加工质量稳定性，降低刀具消耗成本，提高机床运行效率。同时更重要的是可以降低CAM工作难度、避免CAM工作错误、提高CAM工作效率。

Tebis的智能制造，由于有这样智能制造的云平台，有这样的核心数据库，并且与智能制造引擎相结合的观念使用六大数据库的功能，这样比传统的刚性模板编程和外挂程序编程具有独特的优势。

这样Tebis数字化智能制造云平台就可以实现制造过程的优化，标准化、数字化和智能化。

在Tebis智能制造环境里面，整个编程过程就得到了极大地简化，极大地降低了工作难度、工作强度，也提高了工作效率，降低了工作成本。

Tebis数字化智能制造云平台与传统的CAD/CAM软件比较有什么差别？

我们可以看一看，CAM软件的发展历史，第一代的CAM软件起始于MIT的APT软件的研发，那个时候大部分软件是在大型机或者小型机上，大部分企业的使用是有或者无的阶段，所以这个阶段可以认为有或无的阶段。

第二段对开发软件更多的是在功能开发上的CAD/CAM软件，在大型机小型机以及工作站上，更多的是在于具体功能的开发。

在企业购买软件的时候，更多的是看这些功能有还是没有，能不能完成相应的几何建模，能不能完成相应的NC加工。在效率质量安全方面，工人到底怎么样，所以这个阶段更多是在功能比较阶段。

第三个阶段是在更多的专业应用阶段进行开拓和研发， CAD/CAM软件是在微型PC计算机上。这些专业的应用可以包括高速加工、5轴加工，车铣复合、纵切加工、机器人加工、激光切割、淬火熔覆等，也在效率、安全、质量等方面进一步延拓。

最新的发展趋势也是最近几年来智能制造的研发阶段，这些软件最典型的是在微型PC计算机，采用了云计算以及云端数据共享。

在制造过程的优化、标准化、数字化研发上进行了重大的突破，制造经验积累与共享，CAM软件加工智能化的应用作为重大突破的关键点。

这样可以降低人的依赖性，避免人的错误，降低人员的工作难度与强度。

保证最核心的专家级工程师可以有更多的时间进行研究工艺、优化工艺，极大地提高加工效率质量和安全。

从使用的角度，我们也可以把CAM软件分为几个不同的阶段。

第一个阶段是初级阶段，最典型的是手动交互式编程。

在过程方面，CAM工程师要得到加工的CAD数据以及加工要求，在软件方面需要有CAD软件、CAM软件以及NC仿真软件，加工结果往往由个人决定，加工的过程往往非常依赖于个人的能力。

第二个阶段是终极阶段，最典型的是用钢性模板以及相应的外挂编程，在过程上典型的是CAD数据需要有标准化，加工工艺需要固化。

这时在软件方面的要求需要有CAD软件、CAM软件、NC仿真软件、加工模板以及相应的VB代码开发软件等。

它的加工结果是加工过程固化、加工工艺固化、加工的结果固化。

第三个阶段是高级阶段，我们可以把它作为是加工规划智能编程。

作为加工的过程，我们的CAD数据可能是非标准的数据，有可能因为是外来数据，也有可能是CAD部门与CAM部门分离的情况。

我们虽然是有非标的数据，但是我们加工的工艺可以标准化智能化，我们只要进行相应的加工规划，整个加工的过程，加工内容是智能自动化完成的。

我们的软件要求Tebis智能制造环境，智能制造数据云平台，可以完成达到我们的相应的加工过程的标准化。加工过程并且可以非常容易扩展，加工的结果可以是优化。

第四个阶段是顶级阶段，是CAD/CAM进行整合的智能自动化加工。在过程上设计过程标准化，加工工艺标准化，然后实现智能化加工。

典型的我们用Tebis CAD进行设计，CAM进行加工，实现设计加工一体化。或者是说我们的设计是其他软件产生的数据，Tebis的CAM与其他软件的CAD进行整合，实现智能化加工。

最典型的我们是采用了颜色涂层，最重要的工具来传达相应的工艺信息，这样可以达到相应的加工过程的标准化。并且加工工艺非常容易扩展，同时可以达到加工结果的优化。

总体来讲，我们可以看到高级阶段和顶级阶段都是智能制造的相应阶段。这样数字化智能制造在软件要求上提出了更高的要求，但是在人员要求上可以大大地降低。

传统的工作方式是技术人员学习大量的知识，使用众多的工具，完成很多复杂的工作。

使用数字化智能制造云平台，我们可以把企业的知识制造经验保存到制造经验数据库里去。使用智能制造云平台，可以非常轻松高效地完成相应的工作。可以达到企业的制造经验积累以及企业的产业升级。

智能制造是Tebis的核心优势，解决人的问题，能够创造最大的企业价值。

Tebis数字化智能制造云平台，可以以平台为主体达到制造过程优化、标准化与企业升级。而不是按照传统的方式，依靠组织结构和人员进行企业的发展。

智能制造是Tebis的核心优势，解决人的问题，能够创造最大的企业价值。

客户使用Tebis数字化智能制造云平台。可以实现制造过程优化，标准化制造经验数据积累共享；降低人员技能要求，消除人员差别，避免人员错误，提高制造过程可靠性；这样可以极大地提高效率质量安全、极大地降低运行成本、极大地创造企业效益。

智能制造是Tebis的核心优势，解决人的问题，能够创造最大的企业价值。

技术引领创新，服务创造价值。

Tebis，工业4.0数字化智能制造云平台，帮助企业积累制造经验，提高制造水平。

企业制造质量和生产效率，不会因为人员的流动和波动，企业制造技术不会因为人员的流失而流失。

Tebis工业4.0数字化智能制造云平台，帮助企业降低人员技能要求，避免人员错误，提高制造构成可靠性。

同时帮助企业核心技术团队研究提升制造工艺水平，共享制造经验。

Tebis工业4.0数字化智能制造云平台，以解决人的问题的方式，助力中国制造产业升级。 

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（ Tebis 智能制造 ）

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