YYDS! Tebis 5轴联动智能加工系统
传统5轴加工的痛点
痛点一：机床的安全性难做到保障
独立于机床的CAM编程模式
编程前期无工件定位规划
程序运算无机床碰撞运算
程序后置无机床宏和机床结构参与
切换机床无自动更新刀号等，无法防呆控制
虚拟机床技术欠缺
仿真机床结构无法完全还原真实机床
无法仿真非切削运动和安全检查机床宏、刀路连接
机床轴的加减速等控制无法模拟
复杂机床的扩展轴无法碰撞检查与仿真
工装夹具、测刀系统等无法完整模拟
痛点二：编程复杂困难加工准备工作困难
CAD/CAM一体化的平台很少
CAD创建的曲面数据质量差
驱动曲面UV性很差
没有专业的5轴引导曲面模块
刀路控制工作困难
投影矢量控制困难（刀路的完整与光顺）
刀轴矢量控制困难（旋转轴的变化）
刀路间非切削连接控制困难（机床行程范围控制）
刀位点分布控制困难 （均匀分布/同步/异步/棱边优化）
痛点三：无优化制造过程全面实现机床固有功能困难
扩展轴无法参与运算与仿真（W轴等）
机床附件无法参与计算与仿真（钻套等）
激光对刀、测刀等功能无法计算与仿真
多机床头互换无法计算与仿真
多轴切换无法同时运算与仿真（6轴机床AC/BC/AB）
机床利用率低
Tebis 5轴智能联动加工系统让你摆脱这些痛点，从此省心又放心。
刀路安全可靠面向机床的CAM编程模式
CAM编程不仅仅只是计算刀路，不是所有的刀路都一样！
如果机床可以选择，它一定选择Tebis生成的刀路！
直接调用在机夹具快速还原现场
程序运算过程中进行机床头碰撞检查
机床宏全程参与仿真和后置
机床智能调用经验数据库
数字孪生镜像技术
虚拟机床模型1:1对应真实机床模型
可运算和仿真的机床加减速
严谨的机床轴碰撞避让系统
可运算和仿真机床非切削运动
编程方便快捷加工准备质量高
CAD/CAM/CAQ/MES一体化的平台
高质量曲面造型功能
智能优化曲面功能
专业的5轴引导曲面模块
刀路控制简易高效
专业的五轴投影矢量控制
简易的刀轴矢量控制
切换机床配置
智能优化的刀路间非切削连接
高质量铣削控制
制造过程可优化完美使用复杂机床功能
强悍的虚拟机床内核与后置完美配合
无限支持扩展轴并参与运算与仿真（W轴等）
机床附件全面参与计算与仿真（钻套等）
激光对刀、测刀等功能实现计算与仿真
实现多机床头互换并参与运算与仿真
提升机床利用率
全部刀路自动安全连接（无人值守加工基础条件1）
恒定切削负载控制（无人值守加工基础条件2）
精确智能碰撞避让
非对称机床头精准控制，提升机床深腔加工效率
全面支持特殊刀具使用，提升加工效率
积累制造工艺、共享制造经验
Tebis 制造工艺积累工具
Tebis 优化经验数据库的5大阶段
Tebis 优化刀路模板的3大阶段
Tebis云端制造经验库管理与分享
Tebis 5轴联动智能加工系统很硬核。
Tebis数字化孪生镜像技术
确保安全可靠
Tebis5轴编程专业模块
简易刀轴控制
确保编程方便快捷
使用复杂机床
提升机床利用率
积累制造工艺
共享制造经验确保制造过程可以优化
（Tebis）
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