MWCS2020 | 通快：携多款全球首发新品亮相 解读中国市场战略

9月16日，德国通快（TRUMPF）在本届中国国际工业博览会期间举办了新闻发布会。通快集团中国区董事长Stephan Mayer博士、通快中国总裁杨刚博士、通快中国机床部总经理顾永麟莅临现场并分别就通快中国市场战略及此次展出亮点进行了解读。

顾永麟（左一），杨刚博士，Stephan Mayer博士 （右一）

此次的发布会也是Stephan Mayer博士首次以通快集团中国区董事长的身份正式与媒体见面，据介绍，他于去年七月份开始负责通快中国及金方圆的业务。在他的分享中特别提到，“即使在今年，受疫情的影响下，通快还是将销售额的10.5%用于研发，另外有近10%用于了基础建设以达到更快的客户响应速度。” Stephan Mayer还一再强调中国市场对于通快集团的重要性，“通快集团已经把中国作为第二故乡，因此，在进行本地化的推进中不仅仅是本地化所有的产品，同时也不断实现本地化管理团队。”

“近几年，通快集团不断增加对中国公司的投入。从17/18财年的2400万元对中国市场的投入，到刚刚过去的19/20财年高达8500万元的投入，通快中国一直保持着对中国市场的高度关注和同频率的发展。” 杨刚博士在随后也介绍中也通过数字让大家更直观地了解通快集团对中国的关注度。这些投入不断用于建设、提升通快的展厅和应用中心，引进更多的新技术、新设备，更全面地覆盖钣金和激光加工的工序，为每一道工序提供更专业、更高效的产品。“此外，我们还建设了整合有工业4.0概念的智能钣金工厂，不仅为客户提供了更直观更有参考意义的解决方案，同时也大力度地培养客户，使他们在其领域中成为行业佼佼者。”

据杨刚博士透露，通快中国在本土化研发方面也不遗余力，一方面通快本地化生产的机床范围不断扩大——这些本地化的研发和生产，不仅仅是带来针对中国市场更具经济效益的产品，同时也保留着通快一直以来对高品质和创新技术的要求。另一方面，还实现了激光源的本地化设计与生产。TruFiber 6000，专注于中国的二维激光切割市场，在满足客户的需求的同时，也沿袭了欧洲的质量标准要求。

“除了单机产品，自动化的智能制造方案也是通快的核心业务之一。”据介绍，柔性生产需求正成为钣金加工的瓶颈，尤其是越来越多的非直接生产时间正对订单利润率带来影响。基于此，通快的TruConnect方案带来了新突破——智能化的单机通过数字联网与自动化的上下料装置相连，形成针对性的生产解决方案，最终实现互联化工厂的智能、精益生产。

顾永麟随后向大家介绍了通快在本地化产品推进中的最新成果——第一款是针对于钣金车间和中薄板客户所打造的全新加工设备TruLaser 1030 BE fiber。作为通快经典款TruLaser BE的设计理念的延续，这款设备基本保留通快近几年发布的所有黑科技，同时考虑到国家对于环保要求越来越高，该款设备在亲民的价格下，除尘系统仍然是标配。

另一款则是为中厚板加工客户以及外加工客户带来的最新加工设备TruLaser 3000 fiber，搭载通快12kW激光器。该系统作为通快激光切割家族的全能型选手，也是搭配高功率加工的不二之选。不仅搭载暴风切割技术，同时由于设备上的激光器、切割头、所有光学元件都是来自于通快，因此可以针对高功率或者厚板加工优化整个光学部件，从而能让客户的不良品率大大降低。

除此外，通快本次展会上还展示了全球首发的全自动化激光焊接设备TruLaser Weld，全自动智能化气保焊设备TruArc Weld，激光切管机TruLaser Tube 3000 fiber等新品，以及最新的生产管理软件，进一步巩固了其在钣金加工设备及激光技术的市场领导者地位。

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