欧士机：小孔加工的大学问
ADO-MICRO技术洞悉
——Hiroyuki Amano
OSG公司应用技术工程师（钻头开发部门）
ADO-MICRO是我司首例带内冷油孔的小径硬质合金钻头，专为稳定、高效的深孔加工应用研发。行业内对于“小径”的尺寸认知各有不同。
ADO-MICRO可提供2D和5D的φ0.7～φ2尺寸和12D、20D、30D的φ1～φ2尺寸。品名ADO-MICRO看起来和单位micro (μ)有关联，其实只是尺寸较小，和单位没有关系。
对于小径钻孔，可以选择硬质合金钻头和外部冷却的高速钢钻头。但是，现如今对加工稳定性、加工效率和刀具寿命的要求比以往更高，小径深孔加工应用也不例外。内冷油孔小径钻头的需求在逐渐上涨。
刀具设计
Tool Geometry
小径钻孔加工关键点之一是刀具排屑性能。如图1所示，在刀具尖端部产生的切屑会如蓝色箭头方向沿排屑槽排出。但是，如果排屑槽空间不够大，切屑不能顺利排出，会导致钻孔精度不良，增加刀具崩损的可能。因此，扩大图1蓝色箭头所在的排屑槽空间，可以实现无障碍排屑，保障加工稳定性。
图1. 扩大排屑槽
除此之外，ADO-MICRO的所有尺寸都采用双刃带式样（图2所示），能提高直进稳定性，在深孔应用中也能实现稳定加工。为了保障切削刃的刚性，刃带会被尽可能地缩短。然而，这样容易切屑堆积，导致刀具忽然折损。为了解决这个问题，并兼顾各方面，OSG将排屑槽扩大，并去除刃带末端，提供更大的排屑空间，如图3所示。
图2. 4处双刃带设计
图3. 刃带末端的排屑空间
油孔
Oil Holes
ADO-MICRO除了排屑槽之外，还采用了中空刀柄设计，刃尖部能排出更多的冷却液。如果没有中空刀柄的设计，冷却液通过需要更大的压力。中空刀柄设计帮助增加冷却液流量，降低冷却压力。如图4所示，在冷却液流量大的情况下，能更高效地排出切屑，实现稳定加工。
图4. 刀柄结构和冷却液流量之间的关系
OSG新涂层技术：IchAda涂层
OSG’sLatest Coating Technology: IchAda Coating
小径深孔加工的另一个关键因素是涂层技术。对于小径刀具，涂层能够增加刀具的耐磨损性和耐热性，从而延长刀具寿命。图5所示，传统涂层技术的涂层表面不够光滑，会影响到刀具排屑性能。OSG新款IchAda涂层具有出色的表面光洁度、耐磨性和耐热性，通过改善附着力可延长小直径刀具的寿命。
图5.涂层表面
加工数据
Cutting Data
图6是ADO-MICRO与两家竞争对手产品加工SCM440的刀具寿命对比。竞争对手产品在加工中出现折损或崩刃的现象。而ADO-MIRCO,通过将切屑完美分断成细小、方便管理的短屑，体现出杰出的排屑性能，实现稳定的刀具长寿命。
图6. 加工SCM440,稳定的刀具长寿命
ADO-MIRCO在难加工的钛合金加工应用中展现出稳定的加工性能。如图7，竞争对手产品出现了排屑问题，所以需要分步加工。但是，ADO-MICRO，可以减少加工步骤，实现5倍的加工效率。刀具寿命是竞争对手的两倍，加工完之后，ADO-MIRCO的刀具状态良好，还能够继续使用。
图7. 高效率加工钛合金产品
ADO-MICRO特殊的刀具设计和OSG自主研发的IchAda涂层可以在深孔加工应用内中实现不间断加工，保障高加工效率。ADO-MICRO能够避免小径深孔加工中的常见问题，在包括不锈钢等广泛加工材料应用中都能实现稳定的加工性能。OSG不仅提供标准品，还能根据每位客户的具体加工情况提供刀具定制服务。
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（ 欧士机 ）
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