海克斯康方案｜汽车管路系统测量：从流程到精度的面面观

汽车管路是重要的汽车零部件，管路零件的质量，对汽车整体性能和行车安全起着关键性的作用，如不加以严格控制，可能会导致重要的安全隐患，并给汽车企业带来巨大损失和品牌声誉的影响。

管路测量需求

为提高产品加工质量，提升产品开发和生产速度，汽车管路零件的测量，贯穿了整个汽车制造加工的全过程。常见的弯管零件检测项目包括：弯管交点（XYZ）、弯管切点、弯管加工参数（YBC/LRA）、弯曲直径、弯管展开长度、A-END/B-END端点坐标和距离，回弹延伸参数等。

针对不同的生产工序，管路的测量需求各不相同。如在管路设计阶段，需要通过逆向测量，提高产品开发速度；在首件试制阶段，需要借助测量，调整弯管加工参数；在批量生产阶段，则需要提高检测效率，确保检测精度。

然而，无论是传统的手工划线测量，还是使用三坐标进行自动测量，都不能提供令人满意的综合测量解决方案，用户需要功能全面、性能出众、更具针对性的专业弯管测量解决方案。

TubeInspect光学测量方案

专为管线测量而开发的TubeInspect光学测量方案，能有效解决汽车管路测量所遇到的各种问题，它基于高性能、多相机光学扫描系统而设计，采用交钥匙单工位测量形式，可以在不影响数据质量和精度的情况下，快速地进行管件测量。TubeInspect系统采用专业的BendingStudio 软件，可将所有和弯管零件加工相关的数据和过程相连接，是控制和分析整个弯管生产过程的中心枢纽。

汽车管件制造各工序应用

根据汽车生产不同工序的特点和测量需求，TubeInspect提供了诸多具有针对性的产品功能，能协助用户解决各类弯管测量的难点，实现高效率、高精度的管线测量，具体应用情况如下：

·  设计开发阶段：

TubeInspect系统采用高分辨率相机系统，可通过多相机同步拍照，毫秒内即可完成对已有弯管的数据捕捉，获得其三维几何信息及加工参数。该系统适合各种弹性弯管、锻造弯管或自由形状弯管零件的逆向工程和原型制作，能大量节省产品设计和改型所需的时间。

·  首件试制阶段：

弯管类零件在加工时，需要对弯管加以适当的外力，但是当所受外力撤销后，零件往往会存在不同程度回弹变形，变形程度与弯管设备、弯管材料都有关系，设计人员很难直接给出准确的加工参数。

TubeInspect具有极高的测量精度，可在首件测量完成后，将测量结果实时反馈至弯管设备，生成补偿数据，协助调整弯管加工参数。用户以前需要根据经验，反复调试才能完成实际加工参数的确认，而现在通常只需试制2-3根弯管，就可得到令人满意的结果，大大减少了人工和材料的消耗，加快了投资回报。

·  质量检测：

针对各种类型的弯管加工零件，均可通过TubeInspect系统实现快速测量，无需额外配备专用夹具，即使面对空调管、自由形状弯管、座椅线材等难以测量的零件，也能保证加工参数、尺寸和轮廓等关键尺寸的测量结果真实可靠。

·  批量生产

在零件量产阶段，用户往往需要对每根管件都进行检测，TubeInspect支持零件程序编写和执行，因此能快速完成零件的批量检测。此外，TubeInspect还可进行产品批量检测监控，并能与Q-DAS等统计分析软件无缝衔接，可协助用户及早发现生产过程中出现的问题、消除积累误差，从而避免原材料的浪费。而HRC版本系统还可与机器人进行配合，与弯管机形成控制回路，实现100%全自动测量，能够极大地提高测量效率和测量速度。

汽车管路系统是重要的汽车组成部件，与汽车性能、驾驶员安全均密切相关，必须对产品质量加以严格要求。面对多样复杂的弯管类零件，TubeInspect弯管测量系统提供了专业、可靠、快速的综合解决方案，涵盖从弯管设计、加工、检测乃至生产过程控制的整个流程，可有效协助行业用户实现弯管质量的大幅提升。

（张坤 海克斯康创新资讯）

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