《孔加工解决方案》视频回顾
*视频材料建议Wifi观看
多孔加工改善案例
推荐钻头
问答整理
Q :三刃钻加工交叉孔如何?
A :因为三刃定位的定位效果优于2刃,所以位置度会优于2刃。
Q :R型月牙槽的主要作用?
A :切入阻力更低,断屑性更好。
Q :EgiAs涂层适合哪些材料加工?有选择要求么?
A :EgiAs涂层,适合加工碳素钢、合金钢、灰铸铁、球墨铸铁、40HRC以内的调质钢、不锈钢,没有特别严苛的选择要求。
Q :看起来芯部直径小了很多,是怎么确保强度呢?
A :ADO-TRS三刃钻的芯部面积大于2刃钻,强度会优于2刃钻。
Q :3刃钻轴向力比两刃钻大吧 ?
A :使用R型月牙槽的设计方式,阻力值可以媲美2刃钻。
Q :对铸钢件中间可能有夹砂,三刃钻有优势么?
A :3刃钻会比2刃钻更稳定,因为3点定位的稳定性要优于2点定位。
Q :加工用中心钻么?
A :不用中心钻定位,因为横刃有比较好的定心性。
Q :视频中介绍的三刃钻头。它的钻尖角度类比常规的两刃钻头的钻尖角度大致是多少?在毛刺抑制方面,效果是不是比两刃的更优秀一些?另外,如果三刃钻头应用在曲面加工时,定心能力如何?
A :ADO-TRS-3D/5D 3刃钻的锋角是140度与2刃钻相同,由于采用低阻力的刃尖式样、在抑制出口毛刺效果要优于常规的2刃钻,在曲面上加工时定心效果会优于2刃钻,但我们比较推荐平底钻在曲面上钻孔。
曲面加工改善案例
推荐钻头
问答整理
Q :内冷平底钻最小做到多少?
A :ADF-2D外冷式样目前最小径0.2mm,ADFO-3D内冷式样目前最小径3mm。
Q :平底钻能钻几倍径?钻孔直线度怎么样?
A :ADF-2D外冷式样建议2D,ADFO-3D内冷式样建议3D,直线度数据需视加工条件而定。
Q :平底钻定心如何保证?
A :因为中心部采用R型横刃修磨,有比较好的定心效果。
Q :平底钻不需要中心钻么?
A :常规情况不需要,除非极端情况,比如悬伸很长的情况下。
超深孔加工改善案例
推荐钻头
问答整理
Q :如何解决在深孔加工中内表面有明显的楞面的问题?
A :使用时首先确保钻头的径向跳动在要求的范围内,其次是确保有足够的内冷压力,保证切屑良好排出。
Q :深孔钻最大可达多少倍径?
A :目前OSG可制作60倍径。
Q :引导孔公差多少?
A :ADO-40D·50D刃径公差是e8、引导钻直径公差推荐按0~+0.05制作。
Q :对不锈钢钻孔,加工粘刀如何解决?
A :使用注重锋利性的不锈钢专用钻头,如ADO-SUS系列,并确保足够的内冷压力,如3Mpa。
Q :深孔钻一般进给量的最佳参数是多少?
A :我们推荐钻头径2%作为起始参数,然后视切屑形状调整。
Q :深孔加工直线度如何保证?
A :这个问题比较难直接回答、首先得有1支性能优秀的钻头,其次需多方面的条件配合才能达到要要的目标,如引导钻、加工条件……
难加工材料小径深孔加工改善案例
推荐钻头
问答整理
Q :内冷最小是多少?
A :ADO-MICRO最小的内冷钻直径是0.7。
Q :预钻的话一般推荐先钻多大孔?
A :推荐使用ADO-MICRO 2D作引导钻,因为ADO-MICRO 2D的刃径公差是+0.001~+0.01,ADO-MICRO 5D~30D的刃径公差是0~-0.009。
Q :钻孔转速和进给量有多大关系?
A :转速是对钻头寿命影响最大、其次是进给量。
Q :小径钻普通设备要用增速柄增速么?
A :在设备转速达不到要求时考虑使用。
Q :内冷压力多大?
A :3Mpa起比较好。
Q :冷却液的过滤效果,影响钻孔加工么?
A :如果切削液中的切屑太多,会导致内冷孔阻塞,导致钻头加工排屑不良折断。
Q :对冷却液有特殊要求么?
A :使用过滤布过滤,内冷压力推荐达到3Mpa。
Q :引导钻怎么配?
A :使用ADO-MICRO 2D作为引导钻。
高速钢钻头、硬质合金钻头的区别
Q :加工1.5的孔,孔深12,加工材料00Cr13Si2用什么钻头加工?
A :设备有内冷的话建议使用ADO-MICRO 12D。
Q :加工铜件有什么好的推荐?
A :推荐使用高速度钢钻头EX-SUS系列对应。
Q :D2以内的小孔用热缩刀柄可以么?会断钻头么?
A :ADO-MICRO系列均可使用热缩刀柄,断钻头的原因很多需要现场做仔细的排出和分析。
Q :合金和粉末高速钢应用怎么分类?
A :简单来说刀具材料所指的合金是硬度合金、粉末高速钢是高速钢的一种,是性能完全不一样的2种材料。
Q :高速钢钻头能修磨吗?能自己手工修磨吗?
A :EX-SUS系列可以手工修磨,但手工不能修出原有的横刃式样、加上刃部的涂层也没有了,性能会比新品差很多。
欲获取OSG电子样本,请后台直接回复刀具关键词获取电子样本,例如【A Brand】。若想联系我司营业人员,可直接后台回复【事务所】获取联系方式;或直接致电我司免费技术热线:4008882086。
扫描二维码,关注欧士机微信公众号
(欧士机)
声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
- 暂无反馈