CAD亮点 | Tebis 回弹补偿，高效解决曲面变形
金属板的弹性特质会在板件成形后引起回弹。这一回弹在金属冲压模中得到补偿，因此板件最初形成为“不正确”的几何体，然后通过回弹形成所需几何体。
在试模阶段，通过手工研磨回弹非常耗时。过程可靠性也受到影响
因此，Tebis使用整体变形规则，基于FEM分析、测量、数字化数据或经验，使单个曲面智能完成整体变形—并对反馈进行补偿，从而大大减少了校正循环次数。
在这一基于CAD的变形中，会根据变形规则对曲面定性特质（例如分段、阶数和过渡区域）进行优化调整。分析功能可以显示遵守变形规则和形成的表面的质量。
多种变形规则
Tebis提供了定义变形规则的数种方式。所有变形规则都可以组合在一起。
根据仿真系统
专门用于金属板变形仿真的FEM系统模拟回弹并提供补偿规则，如通过两个三角形网格实现。Tebis使用这些系统并使模具模面受影响的区域智能变形。
根据经验
如果专家知晓金属板如何回弹以及必须如何变形，则可以在Tebis中使用表示所需变形的代替曲面（在背景中可见）创建变形规则。也可以使用向量和旋转指定规则。
根据测量值
Tebis获取回弹测试零件上确定的测量点，计算与零件之间的距离，并智能补偿模具中的CAD曲面。
根据数字化数据
通过比较扫描的板件与模具CAD表面可以得知回弹发生的位置。扫描过程中的网格用于定义变形规则。此外：在Tebis中，可以将扫描的金属板件快速轻松地逆向加工至曲面（参见Tebis逆向工程）。
基于仿真形成结果的外观曲面变形
关于回弹的预测通过仿真系统接口导入Tebis中，CAD曲面智能变形。原始曲面越好，变形后的曲面也就越好。Tebis提供用于分析和优化变形前和变形后的CAD曲面的广泛功能包。
在反射线上可以看到高质量的变形表面
基于测量点使金属板件变形
Tebis采用带有回弹的测试部件上确定的测量点，计算出与所需指定部件的距离，并智能补偿整个钣金部件。
在距离分析时，未改变的区域显示为绿色，变形区域显示为蓝色和红色
（Tebis ）
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