WorkNC孔铣削刀补设置技巧

刀补控制对于零件加工来说是必不可少的，但在模具加工似乎很少使用到刀补这个部分，但是如果模具中有涉及到沉头孔铣削，如果能够使用刀补进行控制，我们不仅可以提供高精度孔的成功率，更多时候是一个大量节省刀具成本的强有力的方法。

那么如何在WorkNC进行孔铣削刀补设置呢？方法有主要有两种：

①   使用2D刀路进行控制

②   使用钻孔管理器进行控制

一、使用2D刀路进行控制操作步骤

1. 在2轴刀路中选择切线加工

2. 选择孔边缘当着加工的边界

3. 选择圆心为进刀和退刀点

4.激活刀补开关，一般情况选择刀具中心，本人强烈推荐使用刀具中心偏置。

特别说明：

刀具中心：一般机床都是使用刀具中心进行补偿的。原理非常简单在正常机床中，我们的刀路在输出的时候使用的都是刀尖输出程序，但是几乎所有的软件计算刀路都是使用刀具中心进行计算的。使用这种方法在机床中设置偏置参数也会很简单，我们可以不管加工刀具的大小，只要在机床设置一下单边留余量即可，现场机床设置结果显示如下：

海德汉系统例子：

法兰克系统例子：

在轮廓上：此方法相对刀中心会比较麻烦，原因当使用不同刀具的时候，参数会不一样，比如使用D8mm的刀具时候，我们预留加工孔余量单边为0.01mm，此时我们设置参数应该为4.01mm，如果为16mm的刀具，我们的参数应该为8.01mm。

法兰克系统例子：

5. 在非切削运动中设置圆弧进退刀，如果没有圆弧进退刀，刀补将无法输出，原因非常简单，刀具路径的左补或者是右补是依靠圆弧的圆心位置来判断的，如果没有圆弧，软件无法判断是左补或者右补。

6.计算刀具路径后进行输出，我们的刀补爸爸就出现了！！！

二、使用钻孔管理器进行控制操作步骤

1. 使用钻孔管理器进行自动孔识别并分类

2. 选择需要加工的沉头，并且使用手动钻孔功能（可以使用自动钻孔，自动钻孔需要自动化模板配置）

3.在钻孔策略中选择沉头孔加工策略，操作面板中选择轮廓铣，一定把“使用刀具补偿”开启，可以在加工循环深度中设置每一层的下刀深度，在刀具面板中选择加工刀具，重要的是选择好加工参数并确认。

4. 加工参数分为三种类型，解释如下：

斜向：一般用于孔开粗，下刀全部使用斜向螺旋下刀。

垂直：可以使用于孔的开粗和精加工，当行距为0的时候，默认只切削轮廓，但是进退刀会出现在孔圆心处，但是当行距不为0的时候，可以出现范围加工，用来开粗也不错，但是下刀方式为垂直插刀，建议进刀速度一定尽量慢！

螺旋：正常情况用于精加工或多刀精修。

5.计算好输出结果如下，通过钻孔管理器，我们甚至可以对螺旋斜向下刀的3D刀路进行刀补。

总之，WorkNC里面的刀补甚至非常的方便，特别是使用钻孔管理器进行批量加工，不同大小不同深度的孔铣削一个刀路全面搞定，是不是非常爽快呢？但是有一点需要说明，由于WorkNC允许刀路裁剪，如果需要使用刀补，不能对进退刀部分进行编辑或者裁剪，换句话说：一定不要对需要刀补输出的刀路进行裁剪。

（制造攻城狮 ）

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