海克斯康无线电机床测头帮助SHW完成快速的机床校准

面临的挑战：

高复杂度的大型铸件是SHW Bearbeitungstechnik的日常工作，主要采用各种铸铁或钢材料，加工边长约500 mm至18 m、重量达20吨的工件，通常具有高精度的复杂形状。

来自海克斯康的解决方案：

SHW-WM机床均配有m&h机床测头，具有无线数据传输功能。这对于在机器加工区域内将探头信号快速可靠地远距离传输到控制装置是必要的。SHW Bearbeitungstechnik GmbH的常务董事Roland Ziegler解释说：“我们经常使用机床测头来寻找零点和探测工件，在加工之前和加工过程中使用测头来检查间隙和进行长度测量，这样可以节省大量时间并防止出现错误。我们也不再需要长度测量设备。”如果你考虑到SHW的工件长度可以达到18米，这一优势不可低估。

这也是为什么探头数据传输是通过无线电完成的，而不像通常的小型加工中心那样，采用红外技术。红外技术的应用范围有限，要求在发射机和接收机之间有一条直接的光传输路径。这就是为什么m&h在多年前推出了当时第一款功能可靠的无线传输测头。这些设备已与许多机械加工公司建立了牢固的关系，并在车间的日常使用中证明了它们具有最高的操作可靠性。

从一开始，m&h就在433兆赫频段使用受保护的工业无线电频段，在其无线电波触控探头中有64个可选频道。不断改进的电子设备确保高传输和接收性能，以提供安全的数据传输，并防止不必要的机器停机，即使在极端条件下。这种强大的技术甚至可以在工件内部进行测量。信号传输的安全性是保证机器精度和可靠性的最重要的控制变量，以避免意外停机甚至损坏。特别是对于大的工件或多轴磁头的倾斜，直接信号线的问题可能发生，但是如果使用诸如m&h之类的强大的无线技术，则不起作用。

通过LED和数字显示屏，接收器可以让操作员随时了解触摸探头的状态和信号质量。它监测信号强度，以便在早期阶段请求更换电池，以防出现疑问。罗兰·齐格勒说：“由于我们生产单独的零件和小系列产品，我们经常使用探头，而且多年来没有出现任何问题。”。

为了满足多功能车铣床的严格精度要求，罗兰·齐格勒制定了自己的策略。在将新的车削或铣削工件安装到设计为转台的机床上之前，快速夹紧校准环并确定转台的准确中心。只有这样工件才能对齐和夹紧。这样，可以记录机床的热位移，并根据机床工作台的当前状态校准零点和旋转中心。这样，处理以尽可能高的基本精度进行。“同时，用探针测量已经成为我们生产的一个组成部分，”罗兰齐格勒解释说。“这为我们的加工提供了准确性和可靠性。调查的费用很容易自己支付。我们测量的越来越多，下一步必须在机器中测量整个形状和轮廓，”罗兰·齐格勒谈到他对未来项目的看法时说。

用户成效

合约制造商SHW Bearbeitungstechnik GmbH证实，使用机床测头进行测量不仅大大加快了设置时间。此外，工序间的检查测量和定期校验，使整个生产过程加快，保证了过程的可靠性，获得了更高精度的高生产率。

客户简介：

SHW Bearbeitungstechnik GmbH 于2005年在原SHW基础上成立的，客户遍及机械工程、工厂工程和大型工程领域，提供中大型工件的车削、铣削和磨削，主要采用各种铸铁或钢材料，加工边长约500 mm至18 m、重量达20吨的工件，通常具有高精度的复杂形状。

（海克斯康）

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