工业CT检测-在航天钛合金铸件中的应用
传统的无损检测手段如射线照相和超声检测能够实现材料内部的缺陷检测，而X射线断层扫描技术即工业CT更具优势。工业CT能够实现三维展示所有内部的缺陷的所有细节，包括缺陷的尺寸、形貌和其他相关信息，自动孔隙计算，壁厚测试和CAD对比。通过对样品的不同方向的不同截面进行自检，从而实现质检。对比不同制造工艺阶段后样品内部组分的变化。
以一个航空钛合金铸件为例，展现工业CT的功能：
1.X射线透照（类似胸透，二维检测，存在信息叠加的劣势）
2.工业CT检测-某一个方向的某一层切片，展示内部结构（工业CT检测能够得到整个三维数据体，并可以通过任意方向进行虚拟切割得到任意剖切面的内部结构图）
3.工业CT-孔隙率统计（孔隙率分析，识别到材料内部的孔隙并进行分类，根据孔隙的体积，分别用不同颜色进行渲染，最大的孔隙用红色，最小的孔隙用蓝色，从而直观的展示缺陷的空间位置、形貌和尺寸；除此之外还能得到孔隙的表面积、形貌参数如球度以及其他信息）
4.工业CT-壁厚分析（壁厚分析，计算材料不同位置的壁厚尺寸，壁厚较大的用红色显示，壁厚尺寸较小的则用蓝色表示。从图中可以观察到壁厚主要聚集在4mm上下，但是也有较大和较小的壁厚，分别达到8mm和2mm）
5.工业CT-CAD对比（通过CT扫描，能够得到样品的3D数模，把样品的设计图CAD文件导入软件，即可实现CAD对比，公差较小用绿色进行展示，而如果尺寸公差较大，则用蓝色和红色进行展示。
显然，在合金材料检测中，工业CT都是一种非常有效的检测手段，无论对于合金材料微观机制研究、合金材料工艺优化、合金材料性能检测和合金失效分析等都是非常重要的检测手段。
（小木虫论坛）
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