您在提高生产率方面是否面临以下挑战?
在难以接近的条件下加工工件
工艺步骤过多
加工周期过长
材料去除率低,尤其是对于大型部件
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当您致力于完善制造工艺时,拥有合适的刀具伙伴十分重要。山高提供广泛的技术服务,帮助您确定最适合的解决方案,有效提升加工效率,让您的工作变得更轻松。
在连杆加工中,缩短加工周期并简化装卸过程
组合式刀具
借助这一非标刀具解决方案,汽车连杆“大孔”的钻削和圆周倒角现在只需一步便可完成。这不仅降低了刀具成本,而且还缩短了加工时间。简化的径向微调可以产生所需的表面质量,并且精确的长度非常适合在多主轴机床上使用。
在汽车涡轮增压器壳体上精加工平坦表面
面铣刀
这款轻型面铣刀可以大大缩短加工周期,提高工艺可靠性,并始终保持出色的表面质量,同时只需微量润滑 (MQL)。刀夹版本的面铣刀可轴向调整低至 1 μm。坚固的轻快切削刀片和特别坚韧的刀体抵消了不稳定的夹紧。加工无振动,十分可靠,并且进一步简化了刀具装卸过程。
更快、更可靠地加工大型部件
大直径三面刃铣刀
这款三面刃铣刀可用于焊缝的预处理和后处理,并能充分利用整个机床的潜力。由于齿数较多,这款刀具可提供极其出色的进给量。切向安装的刀片可产生极高的材料去除率,并且具有四个或八个切削刃,十分经济实惠。同时,刀具采用刀夹设计,可以满足简单、精确调整的要求。
加工蠕墨铸铁时,提高工艺可靠性
采用 DURATOMIC® 涂层的可转位刀片
这些可转位刀片与圆周铣削钟形刀具一起开发,用于涡轮壳体外表面的最终轮廓加工。凭借卓越的工艺可靠性和高度一致的精度,高度耐磨的 Duratomic 涂层技术和用于最终轮廓加工的应用槽型尤其引人注目。
阀座压装前粗加工刀具
该刀具用于加工压装前的导管阀座孔,刀具高度复合,一次成型,具有很高的加工效率。刀片可更换,可以装夹合金或PCD刀片,有利于单件成本控制。整体刀具结构,保持充足的刚性。
Vc:500-1200m/min
Fz:0.1-0.2mm/r
刀具寿命:5000-8000 parts
阀座压装后PCD精铰刀
该刀具采用法兰可调刀柄,保持刀具与机床的跳动相一致,座圈部分CBN刀片,导管部分PCD铰刀,密封面复合角度刀夹采用不锈钢刀夹,延长刀具使用寿命。三个密封角度据采用刀夹设计,提高零件精度。刀具有快换结构和短锥连接机构两种形式。保证密封面与导管的跳动0.02-0.03之间。
Vc:105-125m/min
Fz:0.12-0.07mm/r
刀具寿命:600-1000 parts
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(山高刀具)
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